IPG 섬유 레이저 커터는 동일한 재료의 다른 두께를 지속적으로자를 수 있습니까?

이봐! IPG 파이버 레이저 커터의 공급 업체로서, 나는 종종이 기계들에 대해 많은 질문을받습니다. 가장 일반적인 쿼리 중 하나는 IPG 섬유 레이저 커터가 동일한 재료의 다른 두께를 지속적으로자를 수 있는지 여부입니다. 글쎄,이 주제를 파고 알아 봅시다.

먼저, IPG 파이버 레이저 커터가 무엇인지 이해합시다. 이 커터는 매우 멋진 기술입니다. 그들은 고효율, 신뢰성 및 우수한 빔 품질로 알려진 섬유 레이저를 사용합니다. 레이저 빔은 광섬유 케이블에서 생성 된 다음 절단 할 재료로 향합니다. 이 설정은 정확하고 깨끗한 컷을 허용하여 제조, 자동차 및 항공 우주와 같은 산업에서 인기있는 선택입니다.

이제 주요 질문으로 돌아 가기 : 동일한 재료의 다른 두께를 지속적으로자를 수 있습니까? 짧은 대답은 예이지만 고려해야 할 몇 가지가 있습니다.

다른 두께의 연속 절단에 영향을 미치는 요인

레이저의 힘

IPG 섬유 레이저 커터의 힘은 중요한 역할을합니다. 더 높은 전력 레이저는 일반적으로 더 두꺼운 재료를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 1000 와트 레이저가 있다면 얇은 금속 시트를 쉽게자를 수 있습니다. 그러나 10-15mm 두께의 강철과 같은 두꺼운 재료를 다루기 시작하면 3000 와트 이상의 파워 레이저가 필요할 수 있습니다.

다른 두께를 지속적으로 절단하려는 경우 시퀀스에서 가장 두꺼운 재료를 처리 할 수있는 충분한 전원이있는 레이저가 있어야합니다. 그렇지 않으면, 두꺼운 조각에 도달하면 불완전한 컷 또는 매우 느린 절단 과정으로 끝납니다.

절단 속도

절단 속도는 또 다른 중요한 요소입니다. 더 얇은 재료는 두꺼운 재료에 비해 훨씬 빠른 속도로 절단 할 수 있습니다. 다른 두께를 지속적으로 절단하면 그에 따라 절단 속도를 조정해야합니다. 얇은 조각과 같은 속도로 두꺼운 조각을 자르려고한다면 레이저는 재료를 완전히 침투 할 시간이 충분하지 않을 수 있습니다. 반면에, 두꺼운 재료를위한 느린 속도로 얇은 조각을 자르면 시간을 낭비하고 난방으로 인해 재료를 손상시킬 수도 있습니다.

레이저 초점

레이저 빔의 적절한 초점은 깨끗하고 정확한 컷에 필수적입니다. 초점은 재료의 두께에 따라 조정해야합니다. 더 얇은 재료의 경우, 초점은 재료의 표면에 더 가까울 수 있지만 두꺼운 재료의 경우 재료로 더 깊이 조정해야 할 수도 있습니다.

일부 고급 IPG 섬유 레이저 커터에는 자동 포커싱 시스템이 제공됩니다. 이 시스템은 재료의 두께를 감지하고 초점을 자동으로 조정할 수 있으며, 이는 다른 두께를 연속적으로 절단 할 때 실제로 편리합니다.

실제 - 세계 응용 프로그램

동일한 재료의 서로 다른 두께를 지속적으로 절단 해야하는 실제 세계 시나리오를 살펴 보겠습니다.

금속 제조

금속 제작 상점에서는 종종 다른 두께의 강철 또는 알루미늄 시트를 자르는 프로젝트에서 작업합니다. 예를 들어, 맞춤형 금속 인클로저를 만들 때 측면에는 얇은 시트와베이스에는 두꺼운 시트를 사용할 수 있습니다. IPG 파이버 레이저 커터를 사용하면 전원, 속도 및 초점을 올바르게 조정하는 한 한 번에 다른 두께를 잘라 내기 위해 기계를 설정할 수 있습니다.

자동차 산업

자동차 산업은 또한 다른 두께를 지속적으로 절단하는 능력을 통해 이점을 얻습니다. 그들은 차체 패널, 괄호 및 프레임과 같은 자동차의 다른 부분에 다양한 두께의 금속 시트를 사용합니다. IPG 파이버 레이저 커터를 사용하면 생산 공정을 간소화하고 다른 두께에 대한 다른 절단 방법을 전환하는 데 필요한 시간과 노력을 줄일 수 있습니다.

다른 두께의 연속 절단의 장점

시간 - 저축

가장 큰 장점 중 하나는 시간 절약입니다. 다른 두께에 대해 기계를 여러 번 설정하는 대신 한 번의 연속 작동에서 모든 작업을 수행 할 수 있습니다. 이는 생산 공정 속도를 높일뿐만 아니라 삭감 간의 다운 타임을 줄입니다.

비용 - 효과적입니다

비용도 효과적입니다. 각 두께 변화에 대해 기계를 지속적으로 모니터링하고 조정할 사람이 필요하지 않기 때문에 인건비를 절약합니다. 또한 재료 사용 또는 변경 도구에 시간과 자원을 낭비하지 않고도 동일한 재료 시트에서 다른 부품을자를 수 있으므로 재료 사용을 최적화 할 수 있습니다.

재료 및 두께의 예

IPG 섬유 레이저 커터가 처리 할 수있는 일부 일반적인 재료와 두께 범위에 대해 이야기 해 봅시다.

강철

강철은 가장 일반적으로 절단 된 재료 중 하나입니다. 2000 -WATT IPG 섬유 레이저 커터는 연속적으로 1-8mm 범위의 강철 시트를자를 수 있습니다. 6000 와트 레이저가있는 경우 최대 20mm 두께의 스틸 시트를자를 수 있습니다. 그러나 절단 속도는 얇은 시트와 두꺼운 시트마다 크게 다릅니다.

알류미늄

알루미늄은 강철에 비해 절단하기가 조금 더 도전적입니다. 1500- 와트 레이저는 알루미늄 시트를 1-5mm에서자를 수 있습니다. 더 두꺼운 알루미늄 시트 (10-15 mm)의 경우 4000 와트 이상의 파워 레이저가 필요합니다.

스테인레스 스틸

스테인레스 스틸도 널리 사용됩니다. 1000 와트 레이저는 스테인레스 스틸 시트를 최대 3mm 두께로자를 수 있습니다. 5-10mm 두께의 스테인레스 스틸의 경우 2000-3000- 와트 레이저가 권장됩니다.

연속 절단을 위해 기계 조정

동일한 재료의 다른 두께를 지속적으로 절단 할 준비가되면 IPG 섬유 레이저 커터를 조정하는 방법은 다음과 같습니다.

자재 설정: 자료가 절단 테이블에 올바르게 고정되어 있는지 확인하십시오. 절단 과정에서의 움직임은 부정확 한 삭감으로 이어질 수 있습니다.
전력 및 속도 설정: 각 재료의 두께를 기계의 제어 시스템에 입력하십시오. 그런 다음 기계는 레이저 전원과 절단 속도를 적절하게 조정합니다. 컴퓨터에 자동 조정 기능이없는 경우 제조업체의 지침을 기반으로 수동으로 수행해야합니다.
초점 조정: 앞에서 언급했듯이 각 두께에 대한 레이저의 초점을 조정하십시오. 이것은 수동으로 또는 자동 포커싱 시스템의 도움으로 수행 할 수 있습니다.

결론

결론적으로, IPG 섬유 레이저 커터는 동일한 재료의 다른 두께를 지속적으로 확실히 절단 할 수 있습니다. 그러나 레이저 파워, 절단 속도 및 초점과 같은 요소를 고려해야합니다. 이러한 요소를 이해하고 필요한 조정을 통해 원활하고 효율적인 절단 과정을 달성 할 수 있습니다.

비즈니스를 위해 IPG 파이버 레이저 커터 구매에 관심이 있다면 도와 드리겠습니다. 기계의 기능에 대해 궁금한 점이 있든, 어떤 모델을 선택 해야하는지 조언이 필요하거나 특정 요구 사항에 대해 논의하려는 경우 자유롭게 연락하십시오. 우리는 항상 채팅을하게되어 기쁘고 절단 요구에 대한 완벽한 솔루션을 찾도록 도와줍니다.

Iron Sheet Fiber Laser Cutting Machine (3) Steel Sheet Laser Cutting Machine (4)