파이버 레이저 절단기

Jinan Itech Machinery - 전문 밀폐형 파이버 레이저 커터 제조업체

2003년에 설립된 당사는 R&D, 설계, 생산, 유지보수 및 마케팅을 통합하는 하이테크 기업입니다. 우리는 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.

다양한 제품

우리는 고객에게 파이버 레이저 절단기, 플라즈마 절단기, 금속판 레이저 절단기, 플레이트 및 파이프 레이저 절단기, 파이프 레이저 절단기, 밀폐형 파이버 레이저 절단기 및 기타 제품을 제공할 수 있습니다. 다양한 판과 파이프를 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

풍부한 시장 경험

당사의 제품은 미국, 캐나다, 호주, 유럽, 동남아시아 및 아프리카를 포함한 120개 이상의 국가 및 지역에 판매됩니다. 동시에 우리는 30개 이상의 제조업체에 OEM 서비스를 제공했습니다.

전문적인 서비스

우리는 설계, 설치, 교육 및 유지 관리를 포함하여 24-1년 365일 서비스를 제공합니다. 전문 영업관리자가 1:1 모델로 사전판매 및 중간판매 서비스를 제공합니다. 애프터 서비스를 위해 영어를 구사하는 엔지니어가 일대일 모델로 근무하고 있습니다.

다수의 명예

2013년에 우리 회사는 중국 기계 산업 협회로부터 "선진 목공 기계 제조 기업"이라는 칭호를 받았습니다. 2016년에 우리는 산둥성 국제 무역기구로부터 "국제 무역 산업 서비스 스타"로 평가되었습니다.

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파이버 레이저 절단기에 대한 간략한 소개

파이버 레이저 절단은 레이저 절단 기술의 최신 개발 중 하나로 금속 제조 산업에 전례 없는 속도와 정밀도를 제공합니다. 파이버 레이저 절단기는 활성 광섬유를 사용하여 레이저 빔을 생성하고 전달 파이버를 사용하여 이를 기계의 절단 헤드로 전송합니다. 이 과열 레이저는 다양한 두께의 금속을 절단하기 위해 좁은 빔으로 집광됩니다. 이러한 장치는 향상된 강도와 효율성으로 인해 다양한 인프라 및 제조 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?

기본적으로 레이저는 이득 매질, 광학 펌프 및 거울의 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 이득매질은 광자를 생성하고 증폭시키는 물질로, 펌프에서 발생된 전기에너지는 매질 내에서 광자로 변환된다. 마지막으로, 거울은 레이저 빔이라고 불리는 집중된 광선을 생성할 때까지 빛을 계속해서 반사합니다. 이 프로세스는 레이저 빔이 놀라운 정밀도와 효율성으로 정보를 전송할 수 있도록 하는 전자기 파장의 세심한 조정에 의존합니다. 대조적으로, 섬유 레이저 절단기는 얇은 섬유 다발로 만들어진 일련의 광섬유 케이블을 사용하여 광파를 처리 중인 재료에 직접 전송합니다. 이 기능을 사용하면 정밀도가 향상되고 열 집중이 집중되어 더 깔끔하게 절단되고 재료 간 결합이 더 강해집니다.

파이버 레이저 절단기 부품

CNC 레이저 절단기의 주요 구성 요소에는 공작 기계 호스트, 제어 시스템, 레이저, 냉각기, 조절기 등이 포함됩니다. 이러한 구성 요소 각각에는 자체 설명서 또는 작동 지침이 있지만 주요 기계 구조 및 전기 제어 시스템 구성 요소는 다음에서 설명합니다. 여기에 자세히 설명되어 있습니다.

기계 호스트 부분:레이저 절단기의 기계 호스트 부분은 파이버 레이저 절단 공정에서 가장 중요한 링크입니다. 절단 정확도와 기능성을 달성하는 역할을 담당합니다. 주요 기계 부품은 일반적으로 베드, 레이저, 갠트리 부품, Z축 장치, 작업대 보조 부품(보호 커버, 공기, 수로) 및 작동 패널의 6개 부품으로 구성됩니다.

전기 제어 부분:레이저 절단기의 전기 제어 시스템은 다양한 그래픽 궤적을 보장하는 데 중요합니다. 전기 제어 시스템은 주로 수치 제어 시스템과 저전압 전기 시스템으로 구성됩니다. 파이버 레이저 절단기에는 일반적으로 안정적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 WINDOWS XP 플랫폼에서 실행되는 소프트웨어가 장착되어 있습니다. 시스템에는 32-비트 마이크로프로세서와 이더넷 통신 인터페이스가 장착되어 있습니다.

액자:프레임은 일반적으로 완전 용접 구조의 고강도 주철로 만들어집니다. 어닐링, 황삭 가공, 반정삭 및 정삭을 포함한 응력 완화 공정을 거칩니다. 이는 완전한 응력 감소와 기계 변형 감소를 보장하여 장기적인 정확성을 보장합니다.

빔 섹션:빔 섹션 구성 요소는 고강도 사각 튜브로 용접된 다음 인공 시효 후 기계적으로 처리되어 전반적인 강성과 강도를 향상시킵니다. 가공 공정에는 거친 가공, 진동 노화, 반 마무리, 진동 노화 및 마무리가 포함됩니다. 가로보는 선형 레일과 평면 레일로 구성된 침대 본체의 지지 레일에 설치됩니다. 서보모터 구동을 기반으로 감속기어의 회전에 의해 Z축 슬라이드판이 X방향으로 왕복운동하게 됩니다.

Z축 장치:Z축 장치는 커팅 헤드의 리프팅 동작을 담당합니다. 이 움직임은 서보 모터를 통해 CNC 시스템에 의해 제어되며, 볼 스크류를 구동하여 Z축 슬라이드 플레이트를 위아래로 왕복 운동시킵니다.

전기 제어 섹션:CNC 레이저 절단기의 전기 제어 시스템은 주로 CNC 시스템, 서보 시스템 및 저전압 전기 시스템으로 구성됩니다. 파이버 레이저 절단기에는 작동 속도가 빠르고 사용하기 쉬운 고급 CNC 시스템이 장착되어 있습니다.

교환 가능한 워크스테이션 베이스 및 워크스테이션(선택 사항):워크스테이션은 강도와 안정성을 위해 견고한 일체형 용접 구조로 제작되었습니다. 스위칭 테이블은 스위칭 유닛과 2개의 탈착식 절단 테이블, 두 부분으로 나누어져 있습니다. 교환장치는 침대 뒷면에 고정되어 있으며 주로 상하 테이블의 교환에 사용됩니다. 공작물을 절단할 때 로드 및 언로드에 다른 절단 테이블을 사용하여 레이저 절단기의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기의 특징

높은 정밀도

파이버 레이저 절단기는 왜곡이 거의 또는 전혀 없이 정확하고 깔끔한 절단을 제공하므로 다양한 재료에 이상적입니다. 수동 개입으로 인한 오류 가능성을 크게 줄여 고정밀 절단 결과를 보장합니다.

고효율

파이버 레이저 기계는 기존 방법보다 빠르게 절단하므로 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다. 이 기계는 고성능 부품을 사용하므로 고장이 발생할 가능성이 적습니다. 결과적으로 가동 중지 시간도 크게 줄어듭니다.

작동하기 쉬움

파이버 레이저 절단 기계는 일반적으로 컴퓨터 지원 설계 워크스테이션에서 절단 데이터를 수신할 수 있는 컴퓨터 수치 제어 기술을 갖추고 있습니다. 이러한 기술은 재료 표면이나 레이저 자체를 제어하여 특정 패턴이나 디자인을 생성하는 데 도움이 됩니다.

유지 관리가 용이함

파이버 레이저 절단기의 부품은 유지 관리 및 교체가 거의 필요하지 않으므로 유지 관리 부담과 비용이 줄어듭니다. 또한 전기 시스템의 제어 부분은 일반적으로 전기 제어 캐비닛에 위치하여 안정적인 작동과 응답 응답을 보장합니다.

파이버 레이저 절단기의 장점

빠른 절단 속도

파이버 레이저는 경쟁 기술보다 빠르게 금속을 절단합니다. 1μm 파장 커플링은 기존 레이저보다 더 효율적이며, 파이버 레이저의 뛰어난 빔 품질(집속성)은 부품에 더 높은 에너지 밀도를 제공하여 더 빠른 절단을 가능하게 합니다.

고가용성

다른 레이저 기술과 달리 파이버 레이저는 유지 관리가 거의 필요하지 않습니다. 소모성 가스나 보정된 광학 장치가 필요하지 않으므로 예방적 유지 관리로 인한 가동 중단 시간이 사라집니다. 파이버 레이저는 엄격하게 테스트된 긴 수명의 레이저 다이오드와 전고체 아키텍처를 사용하며 많은 제조업체가 우수한 보증을 제공합니다.

반복 가능한 프로세스

단기 안정성이 낮고 장기적으로 출력이 저하될 수 있는 기존 레이저와 달리 파이버 레이저는 지속적으로 반복 가능한 성능을 제공합니다. 출력 안정성은 일반적으로 1,000시간 작동 시 설정값의 0.5%보다 우수하므로 모든 부품에서 동일한 절단 성능을 얻을 수 있습니다.

물체에 열 손상 없음

파이버 레이저 절단기에서 방출되는 레이저 광은 매우 강력하므로 강철과 같은 두꺼운 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 그러나 파이버 레이저의 가장 큰 장점 중 하나는 매우 정확하고 빔이 작업 중인 물체의 주변 재료에 손상을 주지 않는다는 것입니다. 특히 전자 산업의 경우 빔은 전자 장치가 제대로 작동하는 데 필요한 구성 요소를 손상시키지 않고 매우 작은 크기로 작동해야 합니다.

CO2 레이저 절단기 대 파이버 레이저 절단기

선행 비용
CO2 레이저는 동등한 파이버 레이저보다 초기 비용이 훨씬 저렴합니다. 가장 비싼 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 CO2 절단기 가격의 5~10배에 이릅니다. 그러나 파이버 레이저는 CO2보다 절단 정확도가 더 높습니다. 작동 수명은 일반적으로 25000 작동 시간으로 보고되는 CO2 장치의 작동 수명보다 10배 더 깁니다. 또한 광섬유 장비의 보수 서비스도 쉽게 이용할 수 있습니다.

적용 가능한 재료
CO2 레이저는 많은 비금속 재료와 비철금속 절단에 이상적입니다. 예: 아크릴, 멜라민, 진주조개, 종이, 마일라, 플라스틱, 고무, 비수지 목재, 천, 코르크, 직물, 유리 섬유, 가죽, 고밀도 카드 및 합판. 파이버 레이저 절단기는 재료 적용 측면에서 덜 구체적이며 대부분의 재료에 적합하지만 절단 크기가 20mm 이하인 경우에 가장 적합합니다. 재료의 예로는 금속(스테인리스강과 같이 반사율이 높은 유형 포함), 유리, 아크릴(PMMA), POM, 종이, 고밀도 카드 및 대부분의 폼이 있습니다.

힘
CO2 레이저의 전력 범위는 수십 와트에서 약 100kW까지입니다. 고전력 장치는 길이가 매우 길지 않으면 품질이 좋지 않은 빔을 생성합니다. 효율성이 매우 낮기 때문에(5-10%) 대형 장치에는 상당한 냉각 용량이 필요하므로 크기가 더욱 커집니다. 저전력 파이버 레이저는 CO2 레이저와 범위가 동일하지만 이 유형의 전력 제한은 1MW에 가깝습니다(매우 크고 값비싼 장치의 경우). 높은 작동 효율성(일반적으로 90% 이상)으로 인해 특히 소형 장비의 경우 냉각 요구 사항이 제한됩니다.

파장
CO2 레이저와 파이버 레이저의 파장 차이는 약 10배입니다. CO2 레이저는 10.6μm(일부 유형의 경우 9.6μm)의 빛을 생성하는 반면, 파이버 레이저 절단기는 1064nm(또는 1.064μm)의 빛을 생성합니다.

절단 속도
파이버 레이저 절단기는 모든 재료 유형에 맞게 설계되지는 않았지만 유사한 기능을 갖춘 CO2 기계보다 생산성이 약 3~5배 더 높습니다(적절한 작업 시).

절단 품질
파이버 레이저 절단 기계는 더 정확하게 초점을 맞출 수 있는 더 안정적이고 더 좁은 빔을 생성합니다. CO2 레이저 절단기보다 절단 품질이 더 좋은 경향이 있습니다.

안전
레이저의 위험은 빔 강도(단위 단면적당 전력) 및 미광의 위험과 관련이 있습니다. 이러한 관점에서 CO2와 파이버 레이저는 비슷한 위험을 안겨줍니다. 동등한 파이버 레이저 절단기와 비교하여 CO2 레이저는 동일한 에너지 출력을 달성하기 위해 더 높은 에너지 입력이 필요합니다. 더 나아가 이는 CO2 레이저 발생기가 더 크고 더 위험한 기계라는 것을 의미합니다.

작동 전력 소비
작동 전력 소비 측면에서 CO2 레이저의 효율성은 약 5~10%입니다. 이는 레이저 형태로 방출하는 것보다 10~20배 더 많은 전력을 소비한다는 의미입니다. 이는 일반적으로 90% 이상의 효율성을 제공하는 파이버 레이저 절단기와 비교하면 매우 낮습니다(즉, 전력의 10%만이 레이저 광으로 변환되지 않습니다).

적용산업
CO2 레이저는 대부분의 재료를 절단할 수 있으며 의료, 군사, 통신 및 기타 제조 산업을 포함한 모든 산업에서 응용 분야를 찾을 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 통신, 의료, 재료 가공, 자동차 및 전자 제품과 같은 고정밀 및 고부가가치 시장 부문에서 더 널리 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 대부분의 재료를 절단할 수 있지만 티타늄, 황동, 알루미늄과 같이 절단하기 어렵고 반사되는 금속에 가장 잘 작동합니다.

파이버 레이저 절단기를 구입하기 전에 고려해야 할 요소

파이버 레이저 절단기를 선택하려고 준비 중이라면 다음 내용이 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.

01/

가공재료
다양한 재료에는 다양한 장비가 필요하므로 처리해야 하는 재료 유형에 따라 가장 적합한 기계를 선택해야 합니다. 크기에 따라 절단 테이블도 다르기 때문에 가공할 재료의 크기와 두께에 따라 선택하세요. 또한 판금의 길이와 너비도 고려해야 합니다. 금속 파이프의 경우 원형 파이프, 사각 파이프, T자형 파이프, L자형 파이프, U자형 파이프 및 기타 특수 형상 파이프와 같은 다양한 직경과 모양도 고려해야 합니다.

02/

레이저 전원 공급 장치
파이버 레이저 절단기의 전력 와트수가 높을수록 레이저가 금속을 절단할 수 있는 능력은 더욱 강력해집니다. 더 강력한 파이버 레이저 금속 절단 기계는 비용이 더 많이 들기 때문에 실제로 사용하는 것보다 더 많은 전력 비용을 지불하지 않도록 요구 사항을 충족하지만 초과하지 않는 장치를 찾으십시오.

03/

레이저 속도
금속을 절단할 때 레이저 속도는 생산성에 매우 중요합니다. 그러나 한 레이저가 다른 레이저보다 빠르지 않거나 절단 중인 금속이 손상될 위험이 없도록 레이저의 속도와 출력이 일치해야 합니다.

04/

작업 공간
작업 영역은 금속 절단에 사용되는 실제 작업대의 크기인 베드 크기라고도 합니다. 작업 중인 금속의 치수를 수용할 수 있을 만큼 충분히 큰 작업 공간을 선택하십시오. 그러나 공간이나 필요 사항을 수용할 수 없을 정도로 크지는 마십시오. 절단면을 최대한 활용하려면 개방형 테이블 모델을 선택하세요.

05/

보증 및 서비스
기계 교육을 제공하고 실질적인 보증과 전문 기술 지원으로 제품을 지원하는 평판이 좋은 회사를 선택하여 투자를 보호하십시오.

06/

예산
예산이 충분하다면 교체 가능한 플랫폼을 갖춘 섬유 금속 레이저 절단기와 같이 가장 높은 구성, 가장 완벽한 기능 및 가장 빠른 절단 속도를 갖춘 섬유 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다. 예산이 제한되어 있는 경우 주요 처리 요구 사항을 충족하는 비용 효율적인 레이저 기계를 선택할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기 사용 시 주의사항

스틸 벨트 및 트랙의 사용 현황을 자주 확인하세요.

스틸 벨트의 장력, 트랙의 직진도, 기계의 수직도를 정기적으로 점검하십시오. 비정상적인 조건이 발견되면 장비의 절단 품질과 기계의 안전을 보장하기 위해 적시에 조정 및 유지 관리를 수행해야 합니다.

기계 내부와 가이드 레일을 정기적으로 청소하여 이물질을 제거하십시오.

청결을 준수하면 장비와 가이드 레일 사이의 윤활성이 유지되어 작업 중에 기계가 더 정확하게 움직일 수 있으며 고품질 절단 품질을 보장할 수 있습니다. 청소하기 전에 전원을 꺼주세요.

파이버 레이저 절단기의 높이 조정에 주의하세요

고품질의 절단을 위해서는 절단 헤드의 절단 끝부터 가공물 표면까지의 높이가 기본적으로 동일해야 합니다. 그러나 재료, 두께, 절단 방법이 다르면 절단 노즐과 절단할 공작물 사이의 거리가 달라집니다. 이를 위해서는 작업자가 절단 헤드의 높이를 제어해야 합니다.

눈을 보호하세요

파이버 레이저 시스템은 눈에 해로운 파장의 빛을 방출하므로 눈 보호가 필요합니다. 직원은 작업하기 전에 시스템의 올바른 작동과 안전에 대해 철저한 교육을 받는 것이 가장 좋습니다. 업무 경험이 없는 직원은 사전 교육을 통해 운영 능력을 강화해야 합니다.

생산설비

아래 그림은 우리의 생산 장비입니다:

궁극의 가이드

Q: 금속 절단에 가장 적합한 레이저 유형은 무엇입니까?

A: 금속 절단에 가장 적합한 레이저 유형은 파이버 레이저 절단기입니다. 이는 CO2 레이저보다 스테인레스 스틸과 같은 금속에서 더 나은 결과를 생성합니다. 파이버 레이저 절단기는 빔이 흡수되기 때문에 구리, 황동, 알루미늄과 같은 반사 금속을 보다 효율적으로 절단할 수 있습니다.

Q: 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 이유는 무엇입니까?

A: 대규모 효율성으로 인해 레이저는 많은 재료를 절단하는 데 가장 먼저 선택됩니다. 기존 금속 전단에 비해 레이저 절단은 알루미늄, 강철과 같은 단단한 금속을 절단할 때 에너지와 시간을 덜 소비합니다. 마모되는 부품이 없기 때문에 레이저 절단기는 유지 관리가 훨씬 덜 필요하고 복잡한 설계에서도 정확성을 유지할 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저 절단기를 사용해도 안전한가요?

A: 네, 적절한 조치를 취하면 파이버 레이저 절단기는 안전합니다. 어떤 레이저도 본질적으로 안전하지 않습니다. 산란 레이저 광은 거의 즉각적으로 실명을 유발할 수 있으므로 실제 작업장 위험으로 간주되어야 합니다.

Q: 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 어떤 안전 조치를 취해야 합니까?

A: 몇 가지 일반적인 예방 조치에는 차광 차단 장치, 거리 유지, 보안경 등이 포함됩니다. 거의 모든 레이저 절단기는 작은 공극을 통해 절단 표면을 향해 빛을 전달합니다. 따라서 측면에서 나오는 "미란" 빛은 일관성이 없습니다(즉, 레이저로 나타나지 않고 발산하는 광선으로 나타남). 광택이 있고 반사되는 재료를 절단하는 것 외에 위험은 상대적으로 낮지만 안경은 여전히 중요합니다.

Q: 파이버 레이저로 목재를 절단할 수 있나요?

A: 합판, MDF 등 모든 종류의 목재를 광섬유 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 그러나 안전상의 이유로 CNC 파이버 레이저 절단기를 사용하여 기름진 목재를 조각하는 것은 권장하지 않습니다. 그렇게 하면 좋지 않은 표시가 생기고 심각한 화재 위험이 발생할 수 있기 때문입니다.

Q: 파이버 레이저의 수명은 얼마나 되나요?

답변: 대부분의 레이저의 수명은 약 30000시간이며, 이는 일반적으로 약 15년 정도 사용하는 것과 같습니다. 파이버 레이저의 기대 수명은 약 100000시간으로 약 45년 동안 지속됩니다.

Q: 파이버 레이저 커터로 유리를 절단할 수 있나요?

A: 네, 파이버 레이저 절단기는 유리 절단에 매우 효과적입니다. 실제로 CO2 소재에 비해 반사 소재를 절단하는 데 더 뛰어납니다.

Q: 파이버 레이저로 플라스틱을 절단할 수 있나요?

A: 파이버 레이저 절단기의 1.06미크론 파장은 레이저 절단이나 플라스틱 조각에는 유용하지 않지만 아세틸 및 ABS와 같은 특정 특수 플라스틱의 레이저 마킹에는 이상적입니다.

Q: 파이버 레이저 절단기를 작동하는 데 시간당 비용은 얼마입니까?

답변: 운영 비용은 다양하지만 이용 가능한 업계 데이터에 따르면 4kW 광섬유 레이저 절단기를 실행하는 데 드는 평균 비용은 시간당 약 $6.24입니다.

Q: 파이버 레이저 절단기는 얼마나 빨리 절단합니까?

A: 탄소강을 예로 들면, 1000W 파이버 레이저 절단기를 사용하여 3mm 두께의 탄소강을 절단합니다. 최대 절단 속도는 분당 3m입니다. 1500W 파이버 레이저 절단기는 분당 최대 절단 속도 3.6m로 3mm 두께의 탄소강을 절단하는 데 사용됩니다.

Q: 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 눈 보호 장치가 필요합니까?

A: 파이버 레이저 시스템은 다른 레이저 시스템과 동일한 원리로 작동합니다. 레이저 파장에서 눈을 보호하고 빔을 감쇠시키기 위한 적절한 광학 밀도가 필요합니다. 파이버 레이저는 표준 레이저만큼 눈에 위험하므로 적절하게 취급해야 합니다.

Q: 파이버 레이저 절단기에는 환기가 필요합니까?

A: 예, 레이저 절단기는 화재 및 노출 위험을 방지하기 위해 적절한 환기가 필요합니다.

Q: 파이버 레이저에는 어느 정도의 전력이 필요합니까?

답변: 경험에 따르면 재료를 {{0}}.100인치 이상 절단하지 않는 경우 고려해야 할 최고 출력은 10kW입니다. 그러나 절단하는 재료의 일부가 0.100인치를 초과하는 경우 15kW를 효과적으로 활용할 수 있습니다. 0.130인치 이상이면 20kW를 효과적으로 활용할 수 있다.

Q: 파이버 레이저 절단 시스템으로 스테인리스강을 절단할 수 있습니까?

A: 파이버 레이저 절단 시스템은 CO2 레이저, 플라즈마 또는 워터젯 시스템보다 더 높은 스테인리스강 절단 속도를 달성할 수 있습니다. 생산성이 향상되고 운영 비용이 낮아지면 부품당 비용이 낮아집니다.

Q: 파이버 레이저 절단기로 금속을 조각할 수 있나요?

A: 파이버 레이저는 속도, 정밀도 및 효율성으로 인해 최고의 금속 레이저 조각기를 만듭니다. 레이저 소스는 이터븀(Yb)으로 도핑되어 레이저가 금속과 잘 반응하는 약 1,064nm의 파장을 생성할 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저는 얼마나 두꺼운 강철을 절단할 수 있습니까?

A: 파이버 레이저 절단기는 출력에 따라 절단 능력이 다르지만 거의 모든 파이버 레이저 절단기는 최대 13mm 두께의 금속 시트를 절단할 수 있습니다. 고출력 파이버 레이저(10kW)는 최대 2mm 두께의 연강, 최대 30mm 두께의 스테인리스강 및 알루미늄을 절단할 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저 절단기는 어떤 보조 가스를 사용합니까?

A: 처리되는 재료에 따라 보조 가스는 산소, 질소 또는 공기가 될 수 있습니다. 산소와 마찬가지로 보조 가스도 추가적인 역할을 합니다. 보조 가스는 재료를 절단하는 데 필요한 열(주입으로 가열된 용융 재료 외에)을 생성하는 발열 화학 반응을 생성합니다.

Q: 파이버 레이저 절단기를 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: 파이버 레이저는 기존 제조 기계보다 더 효율적이고 전력 소비도 적습니다. 이를 통해 탄소 배출량을 줄이고 운영 비용을 절감할 수 있습니다.

Q: 파이버 레이저 절단기로 조각할 수 있는 깊이는 얼마나 됩니까?

A: 레이저 조각 과정에서 마크 깊이는 일반적으로 최대 {{0}}.005인치입니다. 이 프로세스의 하위 집합을 깊이 레이저 조각이라고 하며, 마킹 깊이가 0.005인치 이상인 것이 특징입니다. 이 마커는 내구성이 매우 뛰어나 마킹이 가혹한 조건을 견뎌야 하는 산업에 유용합니다.

Q: 파이버 레이저 절단기는 왜 그렇게 비쌉니까?

A: 파이버 레이저는 효율성과 성능이 더 높은 것으로 알려져 있어 빔 품질이 향상되고 처리 속도가 빨라지며 에너지 소비가 줄어듭니다. 파이버 레이저의 복잡한 특징과 기능으로 인해 비용이 높아집니다.

15년 이상 중국에서 가장 전문적인 광섬유 레이저 절단기 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 우수한 서비스와 정확한 배송을 특징으로 합니다. 우리 공장에서 경쟁력 있는 가격으로 맞춤형 파이버 레이저 절단기를 구입하십시오.

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