이봐! 저는 3000*1500mm 금속 레이저 커터의 공급 업체이며, 이러한 나쁜 소년들이 다른 금속 표면 조건을 처리하는 방법을 공유하게되어 매우 슈퍼 스토킹했습니다.
먼저, 3000*1500mm 금속 레이저 커터가 무엇인지 이야기합시다. 길이가 3000mm이고 너비가 1500mm 인 크기가 큰 기계입니다. 이 넓은 절단 영역은 큰 금속 시트를 절단하는 데 적합하며, 이는 산업 응용 분야에 적합합니다.
부드러운 금속 표면 처리
매끄러운 금속 표면에 관해서는 3000*1500mm 금속 레이저 커터가 실제로 빛납니다. 매끄러운 표면은 레이저 빔의 주요 장애물이 없기 때문에 레이저 커터의 꿈과 같습니다. 레이저는 금속에 정확하게 초점을 맞출 수 있으며 절단 공정은 깨끗하고 효율적입니다.
에너지 밀도가 높은 레이저 빔은 절단 경로를 따라 금속을 쉽게 기화시킬 수 있습니다. 매끄러운 표면에서는 빔이 중단없이 이동하여 최소한의 거칠기로 절단 할 수 있습니다. 이는 고급 기계 부품 또는 보석의 제조에서와 같이 정밀도가 핵심 인 응용 분야에서 특히 중요합니다.
예를 들어, 사용하는 경우 a강철 용 레이저 커터매끄러운 스테인리스 스틸 시트에서 커터는 매우 미세한 가장자리로 절단 할 수 있습니다. 부드러운 표면을 통해 레이저는 일관된 절단 속도와 전력을 유지할 수 있으므로 매번 고품질 절단을받습니다.
거친 금속 표면을 다루고 있습니다
거친 금속 표면은 조금 더 어려운 과제이지만 3000*1500mm 금속 레이저 커터는 작업에 달려 있습니다. 거친 표면의 불균일으로 인해 레이저 빔이 약간 흩어지게 될 수 있으며, 이는 제대로 처리하지 않으면 완벽한 절단보다 적은 - 완벽한 절단으로 이어질 수 있습니다.
거친 표면을 다루기 위해 커터는 몇 가지 스마트 기술을 사용합니다. 먼저 레이저 빔의 초점을 조정할 수 있습니다. 거친 영역을 감지하면 표면의 높은 지점을 절단하기에 충분한 에너지가 있는지 확인하기 위해 빔을 빠르게 다시 집어 넣을 수 있습니다.
또 다른 일은 절단 속도를 조정하는 것입니다. 거친 표면에서는 레이저가 절단 경로를 따라 모든 금속을 증발시킬 수있는 충분한 시간이 있는지 확인하기 위해 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다. 이것은 자르지 않은 반점이나 들쭉날쭉 한 가장자리를 방지하는 데 도움이됩니다.
당신이 a를 사용하고 있다고 가정 해 봅시다스틸 시트 레이저 커팅 머신녹이나 스케일이있는 스틸 시트에. 커터는 표면을 분석하고 필요한 조정을합니다. 약간 속도를 늦추고 레이저를 다시 초점하여 거친 영역을 자른 다음 시트의 부드러운 부분에 도달하면 다시 속도를 높일 수 있습니다.
페인트 또는 코팅 된 금속 표면 취급
페인트 또는 코팅 된 금속 표면은 많은 산업에서 일반적이며 레이저 커터는 잘 처리 할 수 있습니다. 금속의 페인트 또는 코팅은 레이저 빔이 표면과 상호 작용하는 방식에 영향을 줄 수 있습니다.
페인트 금속을 자르면 레이저는 먼저 페인트 층을 통해 연소되어야합니다. 이로 인해 연기와 연기가 발생할 수 있지만 커터에는 좋은 환기 시스템이 장착되어 있습니다. 페인트가 제거되면 레이저는 그 아래에 금속을 자르기 시작할 수 있습니다.
경우에 따라 금속의 코팅은 특수 보호 층 일 수 있습니다. 절단기는 금속을 너무 많이 손상시키지 않고 코팅을 절단하기 위해 전력과 속도를 조정하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 이것은 금속의 무결성과 코팅이 모두 유지되어야하는 응용 분야에 중요합니다.
예를 들어, 사용하는 경우 aCNC 레이저 절단 기계 금속 시트분말 코팅 마감 처리 된 금속 시트에서 기계를 코팅을 자르기 위해 설정 한 다음 금속을 부드럽게 절단 할 수 있습니다. 이런 식으로, 당신은 가장자리 주위에 코팅을 망치지 않고 깨끗한 컷을 얻습니다.
표면 산화의 영향
산화는 절단 과정에 영향을 줄 수있는 또 다른 요인입니다. 녹은 철과 같은 산화 된 금속 표면은 비 산화 금속과 비교하여 다른 조성물을 갖습니다. 녹 층은 밀도가 낮고 레이저 빔에 대해 흡수 속도가 다릅니다.
3000*1500mm 금속 레이저 커터는 레이저 전력을 조정하여 산화 표면을 처리 할 수 있습니다. 녹 층은 아래의 깨끗한 금속에 비해 더 많은 에너지를 기화해야합니다. 따라서 절단기는 산화 된 영역에 직면 할 때 레이저의 전력을 증가시킵니다.
그러나 과도한 산화는 여전히 일부 문제를 일으킬 수 있다는 점에 유의해야합니다. 녹 층이 너무 두껍다면 레이저가 초점을 잃거나 많은 잔해물을 만들 수 있습니다. 이러한 경우 절단 전에 표면을 약간 청소하는 것이 좋습니다.
다른 표면에서 최적의 절단을위한 팁
다양한 금속 표면 조건에서 레이저 커터를 사용할 계획이라면 다음은 다음과 같습니다.
- 표면 준비: 거친 또는 산화 된 표면의 경우 약간의 사전 청소가 먼 길을 갈 수 있습니다. 사포를 사용하여 거친 부위 나 녹 제거제를 부드럽게하여 산화를 줄일 수 있습니다.
- 프로그램 작성: 특정 표면 조건에 대해 절단기를 올바르게 프로그래밍해야합니다. 금속 유형과 표면 상태에 따라 절단 속도, 전력 및 초점을 조정하십시오.
- 테스트: 항상 같은 금속과 표면 상태의 작은 조각에서 테스트 절단을 수행하십시오. 이렇게하면 정상적인 도움이됩니다. 설정을 조정하고 최상의 결과를 얻을 수 있는지 확인하십시오.
결론
결론적으로, 우리의 3000*1500mm 금속 레이저 커터는 광범위한 금속 표면 조건을 처리 할 수있는 다양한 기계입니다. 매끄럽거나 거칠고, 페인트 칠하거나, 코팅되거나 산화 되든, 커터에는 고품질 삭감을위한 기술과 기능이 있습니다.
다른 금속 표면을 처리 할 수있는 신뢰할 수있는 레이저 커터를 시장에 나누는 경우 주저하지 마십시오. 우리는 당신의 모든 절단 요구를 당신을 돕고 돈에 대한 최고의 가치를 얻도록 도와 드리겠습니다. 레이저 커터가 생산 프로세스에 어떻게 적합한 지에 대한 대화를 시작하고 비즈니스를 다음 단계로 끌어 올릴 수 있습니다.
참조
- 금속 레이저 절단 기술에 대한 일반적인 지식
- 3000*1500mm 금속 레이저 커터에 대한 제조업체의 사양 및 기술 문서