CNC 섬유 레이저는 제조 산업에 혁명을 일으켜 광범위한 재료를위한 고밀도 절단 솔루션을 제공했습니다. CNC 광섬유 레이저 공급 업체로서, 기계가 다른 경도 수준의 재료를 어떻게자를 수 있는지에 대한 질문을받습니다. 이 블로그 게시물에서는 그 뒤에있는 과학을 탐구하고 다양한 요소를 설명하겠습니다.
CNC 섬유 레이저 절단의 기본
다른 경도 재료 절단에 대해 논의하기 전에 CNC 섬유 레이저 절단의 기본 원리를 이해해 봅시다. CNC (컴퓨터 수치 제어) 파이버 레이저 커팅 머신은 섬유 레이저 소스에 의해 생성 된 고 에너지 레이저 빔을 사용합니다. 레이저 빔은 렌즈 및 미러와 같은 일련의 광학 성분을 통해 재료 표면에 초점을 맞 춥니 다. 레이저 빔이 재료에 부딪히면 재료를 가열하고 녹아 기화시켜 좁은 컷을 만듭니다.
CNC 시스템은 레이저 헤드와 재료의 움직임을 제어하여 정확하고 복잡한 절단 패턴을 허용합니다. 이 높은 에너지 레이저와 정확한 제어의 조합은 CNC 섬유 레이저가 많은 제조 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
부드러운 재료 절단
알루미늄과 같은 부드러운 재료는 CNC 섬유 레이저로 절단하기가 비교적 쉽습니다. 알루미늄은 융점이 낮고 열 전도성이 우수하므로 레이저 에너지가 재료를 빠르게 가열하고 녹일 수 있습니다.
알루미늄을 절단 할 때 키는 레이저 전력을 조정하고 속도를 올바르게 조정하는 것입니다. 더 얇은 알루미늄 시트의 경우 더 낮은 레이저 전력 및 더 높은 절단 속도를 사용할 수 있습니다. 이것은 과도한 녹고 드로스 형성을 방지하는 데 도움이됩니다. 우리의알루미늄 섬유 레이저 절단 기계고효율로 알루미늄 절단을 처리하도록 특별히 설계되었습니다. 알루미늄 시트의 두께와 유형에 따라 레이저 매개 변수를 자동으로 조정하여 깨끗하고 정확한 절단을 보장 할 수 있습니다.
또 다른 중요한 요소는 보조 가스입니다. 알루미늄 절단에서 질소는 종종 보조 가스로 사용됩니다. 질소는 용융 물질을 날려 버리고 절단 표면의 산화를 방지하는 데 도움이됩니다. 이로 인해 부드럽고 반짝이는 컷 가장자리가 발생하여 미학이 중요한 응용 분야에 특히 중요합니다.
절단 매체 - 단단한 재료
스테인리스 스틸은 다양한 산업에서 널리 사용되는 일반적인 매체입니다. CNC 섬유 레이저로 스테인레스 스틸 절단은 알루미늄에 비해 다른 접근법이 필요합니다.
스테인레스 스틸은 알루미늄보다 융점이 높고 열전도율이 높습니다. 따라서 재료를 녹이기 위해서는 일반적으로 더 높은 레이저 전력이 필요합니다. 그러나 레이저 전력을 증가시키는 것만으로는 충분하지 않습니다. 도 절단 속도는 절단 영역에 열이 집중되어 과도한 열 - 영향을받는 구역 (HAZ)을 유발하지 않도록 조심스럽게 조정해야합니다.
우리의스테인레스 스틸 레이저 커터스테인리스 스틸의 다른 두께에 대한 레이저 전력 및 절단 속도를 최적화 할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 얇은 스테인레스 스틸 시트 (3mm 미만)를 절단 할 때 중간 정도의 레이저 전력으로 상대적으로 높은 절단 속도를 유지할 수 있습니다. 그러나 더 두꺼운 시트 (10mm 이상)의 경우 낮은 절단 속도와 더 높은 레이저 전력이 필요합니다.
산소는 종종 스테인레스 스틸을 절단 할 때 보조 가스로 사용됩니다. 산소는 고온에서 스테인레스 스틸과 반응하여 추가 열을 방출하고 재료를보다 효율적으로 녹이는 데 도움이됩니다. 그러나, 이것은 또한 절단 가장자리에 산화물 층의 형성으로 이어진다. 경우에 따라 깨끗하고 부식 - 내성 표면이 필요한 경우 산화물 층을 제거하기 위해 포스트 가공이 필요할 수 있습니다.
단단한 재료 절단
공구강 및 티타늄과 같은 단단한 재료는 CNC 섬유 레이저 절단에 더 큰 도전을 제기합니다. 이 재료는 녹는 점이 매우 높으며 가열 및 녹기가 종종 어렵습니다.
단단한 재료를 자르려면 고급 전원 레이저가 필수적입니다. 당사의 CNC 파이버 레이저는 하이 파워 레이저 소스, 최대 몇 킬로와트로 구성되어 단단한 재료를 녹일 수있는 충분한 에너지를 제공 할 수 있습니다. 높은 전력 외에도 레이저 에너지가 재료를 효과적으로 침투하고 가열하도록하려면 느린 절단 속도가 필요합니다.
또 다른 중요한 측면은 보조 가스 선택입니다. 아르곤은 종종 단단한 재료를자를 때 사용됩니다. 아르곤은 불활성 가스이며, 이는 절단 과정에서 재료와 반응하지 않음을 의미합니다. 이것은 절단 표면의 산화 및 오염을 방지하여 고품질 절단을 초래합니다.
그러나, 단단한 재료를 절단하면 많은 열이 발생하여 재료의 열 응력과 변형을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 최소화하려면 절단 과정에서 재료를 사전 가열하거나 냉각 시스템을 사용하는 것이 필요할 수 있습니다.
절단 성능에 영향을 미치는 요인
재료의 경도와는 별도로, 다른 몇 가지 요인은 CNC 섬유 레이저의 절단 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
레이저 빔 품질
모드, 초점 직경 및 발산 각도를 포함한 레이저 빔의 품질은 절단 품질에 큰 영향을 미칩니다. 고품질 레이저 빔은 더 작은 스팟 크기에 초점을 맞출 수 있으며, 이는 더 높은 에너지 밀도와 더 정확한 절단을 의미합니다. 우리의 CNC 섬유 레이저는 고품질 레이저 빔을 생산하도록 설계되어 우수한 절단 성능을 보장합니다.
기계 안정성
CNC 섬유 레이저 커팅 머신의 안정성은 정확하고 일관된 절단에 중요합니다. 안정적인 기계 프레임, 높은 정밀 선형 가이드 및 안정적인 드라이브 시스템은 절단 과정에서 진동 및 오류를 최소화 할 수 있습니다. 당사의 기계는 고품질 구성 요소로 제작되었으며 장기적인 용어 안정성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리를 거칩니다.
제어 소프트웨어
고급 제어 소프트웨어는 절단 프로세스를 최적화하는 데 필수적입니다. 소프트웨어는 재료 특성 및 절단 요구 사항에 따라 레이저 매개 변수를 실제 시간으로 조정할 수 있습니다. 또한 실제 절단 전에 절단 과정을 시뮬레이션 할 수있어 작업자가 잠재적 인 문제를 미리 감지하고 수정할 수 있습니다.
결론
CNC 섬유 레이저 공급 업체로서 우리는 경도 수준이 다른 재료 절단의 과제를 이해합니다. 당사의 기계는 소프트 알루미늄에서 하드 공구강에 이르기까지 광범위한 재료를위한 유연하고 효율적인 절단 솔루션을 제공하도록 설계되었습니다.
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참조
- John C. Ion의 "레이저 절단 : 이론과 실습"
- Robert L. Norton의 "현대 제조 공정"
- CNC 섬유 레이저 절단 기술의 산업 백색 인물