이봐! 완전 자동 파이버 레이저 커터의 공급 업체로서, 나는 이러한 높은 기술 기계를 이동하고 운송 할 때 적절한 예방 조치를 취하는 것의 중요성을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 섬유 레이저 커터가 새로운 위치에 상단에 도달하는지 확인하기 위해 명심해야 할 몇 가지 핵심 사항을 공유하겠습니다.
사전 - 움직이는 준비
레이저 커터 이동에 대해 생각하기 전에 철저한 검사를 받아야합니다. 레이저 소스, 절단 헤드, 제어 시스템 및 프레임을 포함한 기계의 모든 구성 요소를 확인하십시오. 손상 또는 느슨한 부품의 징후를 찾으십시오. 당신이 무엇이든 발견하면 움직이기 전에 그것을 고치는 것이 가장 좋습니다. 이렇게하면 운송 중에 추가 손상이 발생하지 않으며 기계가 새 사이트에 설치되면 기계가 갈 준비가되도록합니다.
다음으로 분해를 위해 필요한 모든 도구와 자료를 수집하십시오. 렌치, 스크루 드라이버 및 버블 랩, 거품 및 나무 상자와 같은 포장재가 필요합니다. 기계를 올바르게 보호하기에 충분한 소모품이 있는지 확인하십시오.
분해하기 전에 기계 사진을 찍는 것도 좋습니다. 이것은 모든 것이 어떻게 연결되었는지 기억하고 재 조립 프로세스를 훨씬 쉽게 만드는 데 도움이됩니다. 모든 부품과 케이블에 명확하게 레이블을 지정하십시오. 스티커 라벨 또는 컬러 테이프를 사용하여 표시 할 수 있습니다. 이런 식으로 기계를 다시 모으는 경우 어느 부분이 어디로 가는지 추측 할 필요가 없습니다.
분해 과정
전체 자동 파이버 레이저 커터를 분해 할 때는 제조업체의 지침을주의 깊게 따르십시오. 모든 전원과 케이블을 분리하여 시작하십시오. 기계를 끄고 작업을 시작하기 전에 완전히 식히십시오.
절단 헤드, 렌즈 및 거울과 같은 탈착식 부품을 제거하십시오. 이 부분은 섬세하며 극단적 인 치료로 처리해야합니다. 버블 랩으로 개별적으로 싸서 패딩 용기에 넣으십시오.
기계에 큰 프레임이있는 경우 더 작은 섹션으로 분해해야 할 수도 있습니다. 적절한 도구를 사용하여 볼트와 나사를 느슨하게하십시오. 모든 하드웨어를 별도의 컨테이너에 보관하고 명확하게 레이블을 지정하십시오.
운송을위한 포장
기계를 분해 한 후에는 운송을 위해 기계를 포장 할 때입니다. 프레임 및 레이저 소스와 같은 큰 구성 요소를 나무 상자에 넣습니다. 쿠션을 제공하기 위해 상자에 거품이나 버블 랩으로 정렬하십시오. 전송 중에 부품이 바뀌지 않도록 상자 내부의 부품을 단단히 고정해야합니다.
더 작고 섬세한 부품의 경우 패딩 박스를 사용하십시오. 이 상자를 나무 상자 내부에 쌓아서 추가 보호를받을 수 있습니다. 부품이 움직이지 않도록 땅콩 또는 거품으로 상자의 빈 공간을 채우십시오.
각 상자와 상자에 내용과 특별한 취급 지침에 명확하게 레이블을 지정하십시오. 예를 들어, 상자에 깨지기 쉬운 부분이 포함 된 경우 "취약한"부분을 표시하고 어느 길이 올라 있는지 표시하십시오.
운송 방법 선택
완전 자동 파이버 레이저 커터를 이동하는 데 사용할 수있는 몇 가지 운송 방법이 있으며, 선택은 기계의 거리와 크기에 따라 다릅니다.
짧은 거리 이동의 경우 평평한 트럭을 사용할 수 있습니다. 트럭의 상태가 양호하고 적절한 타이 - 다운 포인트가 있는지 확인하십시오. 스트랩이나 체인을 사용하여 트럭에 상자와 상자를 고정하십시오. 여행 중에 정기적으로 스트랩의 압박감을 확인하여 하중이 안정적인지 확인하십시오.
긴 거리 또는 국제 움직임의 경우화물 운송기를 사용해야 할 수도 있습니다. 무겁고 섬세한 장비를 운송 한 경험이있는 평판이 좋은화물 회사를 찾으십시오. 필요한 경우 세관을 포함한 모든 물류를 처리 할 수 있습니다. 화물 회사가 배송에 대한 보험을 제공하는지 확인하십시오. 이것은 운송 중에 피해를 입을 경우 마음의 평화를 줄 것입니다.
운송 중
운송 중에 선적 조건을 모니터링하는 것이 중요합니다. 가능하면 추적 시스템을 사용하여 트럭이나 컨테이너의 위치를 주시하십시오.
온도와 습도는 섬유 레이저 커터의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 환경 적 요인을 제어 할 수있는 운송 방법을 선택하십시오. 예를 들어, 일부 트럭과 컨테이너에는 기후 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
선적의 대략적인 취급을 피하십시오. 트럭 운전사는화물의 섬세한 특성을 알고 있어야하며 갑작스런 정류장, 시작 및 충돌을 피하기 위해주의 깊게 운전해야합니다.
포장 풀기 및 재 조립
기계가 새로운 위치에 도착하면 이제 포장을 풀고 다시 조립해야합니다. 운송 중에 손상의 징후가 있는지 상자와 상자를 검사하여 시작하십시오. 눈에 띄는 경우 즉시 사진을 찍고 운송 회사와 보험 회사에 문의하십시오.
부품을 조심스럽게 포장하고 분해 중에 만든 사진과 레이블을 따르십시오. 제조업체의 지침에 따라 모든 케이블과 하드웨어를 다시 연결하십시오. 모든 연결이 빡빡하고 안전한지 확인하십시오.
기계를 재 조립 한 후 철저한 교정을 수행하십시오. 절단 헤드의 정렬, 레이저의 초점 및 제어 시스템의 작동을 확인하십시오. 기계가 제대로 작동하는지 확인하기 위해 약간의 테스트 컷을 실행하십시오.
결론
완전 자동 파이버 레이저 커터를 이동 및 운송하는 것은 신중한 계획과 실행이 필요한 복잡한 프로세스입니다. 이러한 예방 조치에 따라 기계 손상의 위험을 최소화하고 최선을 다해 계속 수행 할 수 있습니다.
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참조
- 풀 자동 파이버 레이저 커터의 제조업체 매뉴얼
- 무겁고 섬세한 장비를 이동하기위한 업계 모범 사례
- 섬유 레이저 커터의 과거 운송에서 얻은 경험