밀폐형 파이버 레이저 커터

*레이저 소스:밀폐형 파이버 레이저 절단기는 고출력 파이버 레이저 소스를 사용하여 절단을 위한 강렬하고 집중된 레이저 빔을 생성합니다. 파이버 레이저는 효율성과 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다.
*레이저 헤드:파이버 레이저 절단 헤드는 레이저 빔을 수신하여 이를 절단 표면으로 변환합니다. 레이저 빔은 질소나 산소와 같은 압축 가스를 분사하는 노즐을 통과합니다. 절단 헤드와 노즐 사이의 거리, 빔의 강도, 레이저 빔과 절단 헤드의 속도는 모두 절단 품질에 영향을 미칩니다.
* 포커싱 렌즈:레이저 절단기 초점 렌즈는 다양한 작업을 수행하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 각 렌즈는 인치 단위로 식별됩니다. 이 측정은 렌즈의 크기를 의미하지 않습니다. 대신, 절단하는 재료의 초점 거리를 나타냅니다. 각 렌즈는 절단하는 재료에 대해 서로 다른 점 크기를 생성합니다.
*레이저 포커싱 시스템:금속 절단 레이저는 가장 작은 영역에 초점을 맞출 때 가장 강력합니다. 초점은 렌즈의 초점 거리와 관련이 있습니다. 초점 거리가 더 작은 렌즈는 초점이 더 조밀하고 심도가 더 짧습니다. 이것이 바로 세부적인 작업에 짧은 길이의 렌즈가 더 나은 이유입니다. 초점 거리가 긴 렌즈는 초점이 더 크고 깊이가 더 큽니다.
*공기 보조 가스:가장 일반적인 공기 보조 가스는 산소, 질소 및 공기입니다. 드문 경우지만 아르곤 가스를 사용할 수도 있습니다. 공기 보조 가스의 주요 기능은 레이저 절단을 위해 가열된 재료를 분사하는 것입니다.
*냉각 시스템:폐쇄형 파이버 레이저 절단기에는 냉각 시스템이 연결되어 고열로 인해 손상될 수 있는 레이저 소스와 절단 헤드를 냉각합니다. 냉각기는 레이저를 섭씨 22-23도의 최적 온도로 유지하여 냉각 과정을 자동화합니다. 냉각기에는 공기 냉각기와 프레온 냉각기의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 공기 냉각기는 실온 이하로 냉각될 수 없습니다. 자동 모니터링이나 경고 기능이 없을 수도 있습니다. 프레온 냉각기는 실온 이하로 냉각될 수 있습니다.
*컴퓨터 제어 시스템:제어 시스템은 절단 헤드 위치, 배열, 출력 크기 및 절단 정확도를 제어합니다. 고품질 컨트롤러가 없으면 필요한 복잡하고 상세한 결과를 얻을 수 없습니다.
*소프트웨어 및 절단 파일:레이저 절단 소프트웨어는 파이버 레이저 금속 절단기를 프로그래밍하는 데 사용됩니다. 좋은 소프트웨어를 사용하면 레이저 절단 작업의 모든 측면을 쉽게 제어할 수 있어 생산성이 향상되고 레이저 절단기 작동이 훨씬 쉬워집니다. CYPCUT은 판금 절단을 위한 최고의 레이저 절단 소프트웨어 옵션 중 하나입니다. 6kW 이상의 더 높은 전력을 차단하려면 대신 HYPCUT 소프트웨어를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 레이저 절단 소프트웨어에는 작업 프로세스를 완벽하게 제어할 수 있는 직관적인 사용자 인터페이스가 있어야 합니다.
*환기/배기/먼지 제거 구성요소:파이버 레이저 절단 기계는 호흡에 유해한 다량의 먼지와 연기를 생성합니다. 절단된 재료는 날아가므로 폐기해야 합니다. 레이저 절단기 작업자의 안전을 위해서는 적절한 환기와 먼지 수집이 중요합니다. 필터를 사용하는 배기 시스템은 공기 중의 입자를 제거하고 공기를 외부로 배출하거나 원하는 위치로 보냅니다.
*동봉된 인클로저:파이버 레이저 절단기는 밀폐형 캐비닛이나 개방형 작업대를 가질 수 있습니다. 개방형 기계(플랫베드라고도 함)는 특정 상황에서 안전 위험이 될 수 있습니다. 추가 안전 장비를 구입해야 할 수도 있습니다. 밀폐형 파이버 레이저 절단기는 이러한 위험을 피할 수 있습니다. 완전 밀폐형 설계로 안전한 작업 환경을 제공합니다. 이는 레이저 빔으로부터 작업자를 보호할 뿐만 아니라 절단 과정에서 발생하는 연기와 잔해도 포함합니다.

예산
초기 투자는 물론 설치, 교육, 유지 관리 및 지원을 위한 추가 비용을 고려하여 레이저 금속 절단기 구매 예산을 결정하십시오. 예산은 기계 구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예산이 제한되어 있고 주요 목표가 판금 절단이라면 단일 플랫폼 레이저 금속 절단기를 선택할 수 있습니다. 예산이 더 크다면 완전 밀폐형 파이버 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.

재료
절단하려는 재료에 따라 적합한 레이저 커터를 선택하십시오. 금속을 자주 절단하는 경우, 철, 탄소강, 스테인레스강 등을 절단하는 파이버 레이저 금속 절단기가 최선의 선택입니다. 재료 자체의 특수성으로 인해 작동이 불안정해지고 작업 중에 파괴적인 자동 종료가 발생할 수 있습니다. 가공이 진행되어 레이저에 큰 손상을 입히고 레이저 수명을 단축시키기도 합니다. 재료의 두께도 고려해야 합니다. 선택한 기계가 재료 요구 사항에 적합한지 확인하십시오.

힘과 능력
더 높은 출력을 가진 기계는 일반적으로 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있고 절단 속도도 더 빠릅니다. 베벨 절단 또는 3D 절단을 위한 최대 두께와 같은 기계의 특정 기능을 확인하십시오. 현재 많은 섬유 절단 레이저 기계가 60000w에 도달했으며 이는 대부분의 두께에 대한 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

절단 면적 및 베드 크기
귀하의 응용 분야에 필요한 절단 영역과 베드 크기를 결정하십시오. 기계가 처리하려는 재료의 크기를 처리할 수 있는지 확인하십시오. 가장 일반적인 작업 영역은 3050*1530mm이며, 이는 종종 3015 모델 레이저 금속 절단기라고 부릅니다. 기타 모델: 4020, 6025, 6020 등

절단 속도 및 효율성
기계의 절단 속도와 효율성을 평가하십시오. 절단 속도가 높을수록 생산성이 향상되고 생산 시간이 단축됩니다. 생산 시간을 연장합니다. 효율성을 높이려면 시간과 인건비를 많이 절약할 수 있는 자동 기능을 갖춘 파이버 레이저 절단기를 찾으십시오.

정밀도와 정확성
섬유 절단 레이저 기계의 정밀도와 정확성은 주로 정확하고 정확한 절단을 제공할 수 있는 서보 모터와 선형 가이드에 기인합니다. 또한 기계의 반복성과 공차 수준도 확인하고 싶을 것입니다.

소프트웨어 및 제어 시스템
생산을 간소화하려면 사용자 친화적인 소프트웨어와 시스템을 갖춘 파이버 레이저 절단기를 찾으십시오. 많은 CNC 파이버 레이저 절단기 시스템은 모두 레이저 절단 산업을 위해 특별히 개발된 소프트웨어 세트인 CYPCUT 제어 시스템을 사용합니다. 사용하기 쉽고 기능이 풍부하며 다양한 가공 기술에 적합합니다.

유지보수 및 지원
또한 기계의 유지 관리 요구 사항과 기술 지원 가용성도 고려해야 합니다. 제조업체나 공급업체가 교육, 유지 관리 및 예비 부품 지원을 제공하는지 확인하세요. 이렇게 하면 불필요한 시간과 비용을 많이 절약하는 데 도움이 됩니다.