요즘, 레이저 절단 기계는 두 개의 먼지 제거 방법이 있습니다. 첫 번째는 배기 시스템입니다. 이름에서 알 수 있듯이 배기 시스템은 배기 팬을 통해 먼지 입자를 대기로 배출하는 것입니다. 이 방법은 간단하지만 먼지 문제를 근본적으로 해결하지는 못합니다. 오염은 불가피합니다. 두 번째 방법은 여과 기술을 사용하는 것입니다. 여과 먼지 제거 장비는 1970년대 초에 등장하여 작은 크기와 고효율의 장점을 가지고 있지만, 장비 용량이 작고 여과풍속이 적기 때문에 대공량을 처리할 수 없습니다. , 응용 프로그램 범위가 좁습니다. 새로운 필터 재료의 출현과 먼지 제거 장비의 설계 개선으로 인해 먼지 제거 프로젝트에 필터 요소 유형 먼지 제거 장비의 적용이 점차 증가하고 있습니다.
필터 요소 먼지 제거 장비의 특성은 다음과 같습니다.
1. 필터 그리드에 사용되는, 레이아웃 밀도가 높고, 먼지 제거 장비는 구조가 작고, 크기가 작고, 필터 성능이 높은 강성을 요구한다;
2. 필터 요소는 높이가 작고 설치가 용이합니다.
3. 동일한 부피의 방진 장비와 비교하여 여과 영역이 상대적으로 크고, 여과 풍속이 작고 저항성이 크지 않습니다.
4. 필터 그리드는 양쪽 끝에서 엄격한 밀봉이 필요하고 공기 누출이 필요하지 않으며 그렇지 않으면 효과가 감소됩니다.
레이저 절단기의 먼지의 입자 크기는 매우 작고, 연도 가스는 기름과 화재를 포함 할 수있다. 필터는 화재 가능성이 높습니다. 먼지 수집기의 필터 재료의 품질은 장기간 사용하기에 좋습니다. 코팅된 난연성 필터 소재의 사용은 합리적인 여과 풍속, 먼지 수집기의 부분 흐름 분포, 고효율 펄스 세정 시스템 및 적당한 팬 선택과 결합하여 절단 연기 먼지 수집기의 장기적이고 안전한 작동을 보장할 수 있어야 합니다.