1. 순환물을 교체하고 물 탱크 청소: 레이저 튜브가 기계가 작동하기 전에 순환물로 채워졌는지 확인하십시오. 순환하는 물의 품질과 온도는 레이저 튜브의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 순환하는 물을 정기적으로 교체하고 물 탱크를 청소해야합니다. 이것은 일주일에 한 번 수행하는 것이 가장 좋습니다.
2. 팬 청소 : 기계에 팬의 장기 사용은 팬에 고체 먼지를 많이 축적하고, 팬이 많은 소음을 생성하게하고, 배기 및 탈취에 도움이되지 않습니다. 팬 흡입이 불충분하고 연기가 매끄럽지 않은 경우 팬을 청소해야합니다.
3. 렌즈 의 청소 : 일부 거울과 기계에 초점을 맞추고 거울이있을 것입니다. 레이저 광은 이러한 렌즈에 의해 반사되고 집중된 후에 레이저 헤드에서 방출됩니다. 렌즈는 먼지 나 다른 오염 물질로 쉽게 염색되어 레이저 손실이나 렌즈 손상을 일으킬 수 있습니다. 그래서 매일 렌즈를 청소.
4. 가이드 레일 청소 : 장비의 작동 중에 가공 된 부품을 처리하는 동안 많은 양의 부식성 먼지와 연기가 발생합니다. 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일 및 선형 축의 표면에 장기간 증착되어 장비의 처리 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 큰 영향, 가이드 레일의 선형 축의 표면에 부식 점을 형성하고, 장비의 수명을 단축한다. 그래서 반 개월마다 기계 레일을 청소합니다. 청소하기 전에 기기를 끕니다.
5. 나사 및 커플링의 체결: 모션 시스템이 한동안 작동한 후 모션 연결의 나사와 커플링이 느슨해지므로 기계적 모션의 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서, 기계의 작동 중에 전송 성분을 관찰한다. 비정상적인 소음이나 비정상적인 현상은 없으며, 문제를 제 시간에 확인하고 유지해야 합니다.
6. 광학 경로 검사 : 기계의 광학 경로 시스템은 거울의 반사와 초점 거울의 초점에 의해 완료됩니다. 광학 경로에서 초점 거울의 오프셋 문제는 없지만, 세 개의 미러는 기계적 부품에 의해 고정되고 오프셋이 정상적인 상황에서편차가 없지만 각 작업 전에 광학 경로가 정상인지 여부를 확인하는 것이 좋습니다.