광섬유 레이저 절단 플레이트 기계의 공급 업체로서, 나는 이러한 높은 기술 도구를 원활하게 유지하는 것의 중요성을 이해합니다. 섬유 레이저 절단 플레이트 기계는 정밀도, 속도 및 효율성에 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 복잡한 장비와 마찬가지로 일반적인 결함이 발생할 수 있습니다. 이 블로그에서는 이러한 문제를 해결하는 데 효과적인 방법을 공유하겠습니다.
1. 레이저 출력 문제
낮은 레이저 파워
가장 일반적인 문제 중 하나는 낮은 레이저 전력입니다. 이것은 불완전한 절단 또는 절단 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 문제 해결의 첫 번째 단계는 레이저 소스를 확인하는 것입니다. 레이저 생성기에 올바르게 전원이 켜지고 모든 연결이 안전한지 확인하십시오. 때로는 느슨한 케이블로 인해 전원이 떨어질 수 있습니다.
레이저 공진기에 손상이나 오염의 징후가 있는지 검사하십시오. 먼지와 파편은 시간이 지남에 따라 축적되어 레이저의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 오염이있는 경우 제조업체의 지침에 따라 공진기를 조심스럽게 청소하십시오. 당신은 참조 할 수 있습니다금속 레이저 커터자세한 청소 절차를위한 제품 매뉴얼.
레이저 전력이 낮을 수있는 또 다른 요인은 레이저 모듈의 노화입니다. 시간이 지남에 따라 레이저의 출력 전력이 점차 감소 할 수 있습니다. 이 경우 레이저 모듈을 교체해야 할 수도 있습니다. 모듈 교체에 대한 도움을 받으려면 전문 기술자 또는 제조업체에 문의하는 것이 좋습니다.
레이저 출력이 없습니다
레이저 출력이 전혀없는 경우 제어 시스템을 확인하여 시작하십시오. 레이저 제어 소프트웨어가 올바르게 작동하고 매개 변수가 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 잘못된 매개 변수 설정으로 인해 레이저가 발사되지 않을 수 있습니다.
안전 연동을 확인하십시오. 이들은 절단 영역의 도어가 열려있는 것과 같은 특정 조건이 충족되지 않을 때 레이저가 작동하는 것을 방지하도록 설계되었습니다. 모든 안전 인터록이 올바른 위치에 있고 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
또한 레이저 전원 공급 장치를 검사하십시오. 결함이있는 전원 공급 장치는 레이저의 전원을 차단하여 출력이 없습니다. 전원 공급 장치에 문제가있는 경우 전문가가 테스트하고 수리하는 것이 가장 좋습니다.
2. 품질 문제 절단
고르지 않은 컷
고르지 않은 컷은 실망스러운 문제가 될 수 있습니다. 가능한 원인 중 하나는 고르지 않은 작업 표면입니다. 절단되는 재료는 평평하고 안정적인 표면에 배치해야합니다. 절단 테이블에 손상이나 뒤틀림이 있는지 확인하십시오. 테이블이 레벨이 아닌 경우 레이저 헤드가 재료와 일치하지 않는 거리에서 움직일 수 있으므로 고르지 않게됩니다.
레이저 헤드의 정렬도 중요합니다. 잘못 정렬 된 레이저 헤드는 레이저 빔이 재료에 비스듬히 닿아 고르지 못한 컷을 초래할 수 있습니다. 제조업체가 제공 한 정렬 도구를 사용하여 레이저 헤드의 정렬을 확인하고 조정할 수 있습니다.
또한 레이저 절단기의 속도 및 전력 설정은 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 절단 속도가 너무 높거나 전력이 너무 낮 으면 절단이 고르지 않을 수 있습니다. 이 설정을 점차적으로 조정하고 원하는 결과를 얻을 때까지 컷을 테스트하십시오.
컷에 버
컷 모서리의 버는 또 다른 일반적인 품질 문제입니다. 이것은 몇 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 먼저 레이저 빔의 초점을 확인하십시오. 초점이 올바르게 설정되지 않으면 레이저가 재료를 깨끗하게 자르지 않고 버를 남기지 않을 수 있습니다. 기계의 포커스 조정 기능을 사용하여 미세하게 조정할 수 있습니다. 초점을 조정하십시오.
재료의 유형과 두께도 역할을합니다. 다른 재료마다 다른 절단 매개 변수가 필요합니다. 예를 들어, 두꺼운 강철 절단은 얇은 알루미늄에 비해 더 높은 전력과 속도가 느려질 수 있습니다. 참조강철 용 레이저 커터다른 재료에 권장 절단 매개 변수를위한 제품 안내서.
절단 과정에서 사용 된 보조 가스는 또한 버의 존재에 영향을 줄 수 있습니다. 가스 압력이 부족하거나 가스가 잘못되면 절단 품질이 떨어질 수 있습니다. 가스 공급이 안정적이고 절단되는 재료에 적절한 가스를 사용하고 있는지 확인하십시오.
3. 기계적 움직임 문제
레이저 헤드의 불규칙한 움직임
레이저 헤드가 불규칙하게 움직이면 선형 가이드와 볼 스크류를 확인하여 시작하십시오. 이 구성 요소는 레이저 헤드의 부드러운 움직임을 담당합니다. 시간이 지남에 따라 더러워 지거나 닳을 수 있습니다. 선형 가이드를 청소하고 제조업체의 권장 사항에 따라 볼 나사를 윤활하십시오.
레이저 헤드의 움직임을 주도하는 서보 모터도 문제의 원천이 될 수 있습니다. 모터 연결을 점검하고 꽉 조이는지 확인하십시오. 모터가 이상한 소음을 내거나 제대로 작동하지 않으면 수리 또는 교체해야 할 수도 있습니다.
모터에 신호를 보내는 제어 시스템도 검사해야합니다. 결함이있는 제어 보드 또는 소프트웨어 결함으로 인해 레이저 헤드가 불규칙하게 움직일 수 있습니다. 제어 시스템을 재설정하고 오류 메시지를 확인하십시오. 문제가 지속되면 제조업체의 기술 지원에 문의하십시오.
부정확 한 포지셔닝
부정확 한 포지셔닝은 부품이 잘못된 장소에서 절단 될 수 있습니다. 이것은 인코더의 문제로 인한 것일 수 있습니다. 인코더는 레이저 헤드의 위치에 대한 피드백을 제공합니다. 인코더가 손상 또는 느슨한 연결을 확인하십시오. 인코더가 오작동하는 경우 교체해야 할 수도 있습니다.
기계식 변속기 시스템의 백래시는 또한 부정확 한 위치를 유발할 수 있습니다. 백래시는 기어 나 벨트에 소량의 플레이가있을 때 발생합니다. 기계에 제공된 조정 메커니즘을 사용하여 백래시를 조정할 수 있습니다.
4. 냉각 시스템 문제
레이저의 과열
냉각 시스템은 레이저의 적절한 온도를 유지하는 데 필수적입니다. 레이저가 과열되면 레이저 모듈 및 기타 구성 요소가 손상 될 수 있습니다. 냉각 시스템에서 냉각수 레벨을 확인하십시오. 냉각수 레벨이 낮 으면 권장 냉각수로 리필하십시오.
냉각 파이프에 막히지 또는 누출이 있는지 검사하십시오. 차단 된 파이프는 냉각수의 흐름을 제한하여 과열로 이어질 수 있습니다. 막힘이있는 경우 파이프를 청소하거나 필요한 경우 교체하십시오.
냉각 시스템의 워터 펌프는 냉각수를 순환시킬 책임이 있습니다. 펌프가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 펌프가 작동하지 않으면 수리 또는 교체해야 할 수도 있습니다.
5. 소프트웨어 및 전기 문제
소프트웨어 결함
파이버 레이저 커팅 플레이트 기계를 제어하는 소프트웨어는 때때로 결함을 경험할 수 있습니다. 소프트웨어가 정지되거나 충돌하는 경우 컴퓨터와 기계를 다시 시작하십시오. 때로는 간단한 재시작이 문제를 해결할 수 있습니다.
소프트웨어 업데이트를 확인하십시오. 제조업체는 종종 버그를 수정하고 성능을 향상시키기 위해 업데이트를 출시합니다. 원활한 작동을 위해 최신 소프트웨어 버전을 설치하십시오.
문제가 지속되면 소프트웨어와 하드웨어 사이에 충돌이있을 수 있습니다. 추가 진단 및 지원은 제조업체의 기술 지원에 문의하십시오.
전기 결함
전기 결함은 위험 할 수 있으며주의해서 다루어야합니다. 머신의 모든 전기 연결이 느슨한 와이어 또는 손상 징후를 확인하십시오. 느슨한 연결은 간헐적 인 전력 문제 또는 단락을 유발할 수 있습니다.
회로 차단기와 퓨즈를 검사하십시오. 회로 차단기가 트립되었거나 퓨즈가 날아간 경우 전기 문제를 나타냅니다. 문제의 근본 원인을 식별하고 고정 한 후에 만 퓨즈를 교체하거나 회로 차단기를 재설정하십시오.
경우에 따라 릴레이 또는 커패시터와 같은 전기 부품이 실패 할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 자격을 갖춘 전기 기술자로 교체해야합니다.
결론적으로, 광섬유 레이저 절단 플레이트 기계에서 공통 결함 문제를 해결하려면 체계적인 접근이 필요합니다. 위에서 설명한 단계를 따르면 많은 일반적인 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다. 그러나 해결할 수없는 문제가 발생하면 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오. 전문 공급 업체로서2000W 섬유 레이저 커팅 머신다른 섬유 레이저 절단 제품, 우리는 필요한 지원과 지원을 제공 할 수있는 숙련 된 기술자 팀이 있습니다. 제품에 관심이 있거나 더 많은 정보가 필요한 경우 조달 및 협상을 위해 저희에게 연락하십시오.
참조
- 섬유 레이저 절단 플레이트 기계를위한 제조업체 매뉴얼
- 산업 - 레이저 절단 기술에 대한 특정 기술 안내서