2000W 파이버 레이저 절단기
지난아이테크기계유한회사
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 첨단 기술 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 파이버 레이저 절단 장비는 스테인레스 강판, 연강판, 탄소 강판, 합금 강판, 스프링 강판, 철판, 아연 도금 철, 아연 도금 시트, 알루미늄 판, 구리 시트, 황동 시트, 청동 판과 같은 금속 절단에 적합합니다. , 금판, 은판, 티타늄 판, 금속 시트, 금속판, 튜브 및 파이프 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 하이테크 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
생산시장
제품은 미국, 캐나다, 호주, 유럽, 동남아시아, 아프리카 등 120개 이상의 국가 및 지역에 판매되며 30개 이상의 제조업체에 OEM 서비스를 제공합니다.
우리의 인증서
Itech는 2013년 중국 기계 협회로부터 "첨단 목공 기계 제조" 상을 받았습니다.
그리고 2016년 산동 국제 무역 대행사가 선정한 "국제 무역 산업 서비스 스타"입니다.
우리의 서비스
당사는 설계, 설치, 교육 및 유지 관리 등을 포함하여 365일 24시간 서비스를 제공합니다. 당사의 응답 시간은 12시간이며 해외 고객의 경우 2-4일, 국내 고객의 경우 6시간 1-2일 내에 솔루션을 제공합니다. .
강철 레이저 커터는 고품질 파이버 레이저를 채택합니다. 자동 수치 시스템으로 제어됩니다. 이 첨단 기계는 레이저 절단과 자동 CNC 기계가 결합된 것입니다. 이 완벽한 조합은 빠른 속도, 정확성, 효율성 및 저렴한 비용을 보장합니다.
이동 빔, 수입 고정밀 랙 및 선형 가이드 레일은 부드럽고 고정밀하게 구동됩니다. 프레임, 빔 및 작업대는 일체형 용접 구조를 채택합니다.
금속용 레이저 Cnc 기계는 대만, 일본 YASKAWA 서보 모터 및 드라이버, 미국 레이저 기계 레이저 헤드에서 수입한 레일과 무거운 랙을 채택합니다.
2000W 파이버 레이저 절단기 란 무엇입니까?
파이버 레이저 절단기는 일종의 고체 레이저를 사용하여 금속을 녹이고 관통하여 정확하고 효율적인 절단을 달성합니다. 이 기술의 레이저 매체는 가스나 수정이 아닌 광섬유이며, 광섬유 레이저 절단이라는 이름이 붙었습니다. 파이버 레이저 절단기는 장비의 용량에 따라 다양한 재료와 두께를 절단할 수 있습니다. 대부분의 파이버 레이저 기계는 최대 10mm 두께의 스테인레스 스틸을 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 기술은 자극 방사선을 사용하여 집중된 고출력 레이저 빔을 생성합니다. 레이저 다이오드는 빛을 방출하고, 이 빛은 광섬유 케이블로 보내져 증폭됩니다. 이 강력한 레이저가 재료 표면에 닿으면 고강도 빛이 흡수되어 열로 변환되어 표면이 녹습니다.
2000W 파이버 레이저 절단기의 장점
높은 정밀도와 정확도
파이버 레이저 절단의 가장 중요한 장점 중 하나는 비교할 수 없는 정밀도와 정확성입니다. 이 기술을 사용하면 절단 폭을 최소화하면서 매우 미세한 절단이 가능하므로 전통적인 절단 방법의 기능을 넘어서는 복잡한 디자인과 엄격한 허용 오차가 가능합니다. 항공우주 및 의료 기기 제조와 같이 아주 작은 편차라도 구성 요소의 기능이나 안전성을 손상시킬 수 있는 산업에서는 매우 중요합니다.
효율성과 속도
파이버 레이저 절단기는 효율성과 속도로 유명하며 기계식 절단 방법보다 훨씬 빠르게 재료를 절단할 수 있습니다(물론 레이저 출력에 따라 다름). 이 속도는 원시 절단 속도에 관한 것이 아닙니다. 또한 이 기술을 통해 다양한 재료와 모양을 자르기 위한 빠른 조정이 가능하므로 설정 시간이 단축되고 처리 속도가 빨라집니다.
낮은 유지 관리 및 운영 비용
기존 절단 기술에 비해 파이버 레이저 절단기는 유지 관리가 덜 필요하고 운영 비용도 저렴합니다. 파이버 레이저 설정에는 움직이는 부품이 적고 다른 유형의 레이저 절단에 종종 필요한 움직이는 부품의 유지 관리 및 거울의 광학 조정 방식이 거의 필요하지 않습니다. 이러한 유지 관리 및 소모품 비용의 감소는 총 비용 절감에 기여합니다. 시간이 지남에 따라 소유권과 운영이 이루어집니다.
환경적 이점: 에너지 효율성 및 폐기물 최소화
섬유 절단 기술은 속도와 정밀도 측면에서 효율적일 뿐만 아니라 에너지 사용 측면에서도 효율적입니다. 기존 절단 방법보다 훨씬 에너지 효율적이므로 전력 소비가 적고 환경에 미치는 영향이 줄어듭니다. 이러한 효율성은 소모품이 필요하기 때문에 파이버 레이저 절단은 제조 산업에서 더욱 지속 가능한 선택이 됩니다.
파이버 레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?
레이저 절단 공정은 레이저 빔의 생성으로 시작됩니다. 이를 위해 별도의 레이저 생성 시스템이 있습니다. 레이저 생성은 레이저 다이오드에서 빛을 생성하는 것으로 시작되는 다단계 프로세스입니다. 이 초기 조명은 펌프 조명으로도 알려져 있습니다.
광섬유 케이블 시스템은 펌프 광선을 기계의 다른 부분으로 전송합니다. 광섬유 시스템은 광섬유 코어와 클래딩으로 구성됩니다. 클래딩은 코어를 감싸고 있으며 레이저 빔의 내부 전반사를 위한 일종의 거울 역할을 합니다. 또한 광학 케이블은 광선이 코어를 벗어나지 않도록 하여 완전한 효율성을 보장합니다.
광 증폭은 광섬유 케이블의 특수 챔버에서 발생합니다. 이 챔버에는 이테르븀(Ytterbium)과 같은 희토류 물질이 도핑되어 있습니다. 광선이 도핑된 입자와 상호 작용할 때 입자의 전자는 더 높은 에너지 상태로 여기됩니다. 이러한 전자가 원래 상태로 돌아가면 빛의 형태로 에너지를 방출합니다. 광자의 지속적인 여기와 이완은 높은 강도의 빛을 생성합니다. 이것이 증폭된 레이저 빔이 생성되는 방식입니다. 레이저 공동의 거울 시스템은 이 빛을 올바른 방향으로 안내하는 데 사용됩니다.
이는 또한 다양한 재료의 파장 차이가 영향을 미치는 지점이기도 합니다. 물질마다 전자의 여기 상태와 이완 상태가 다릅니다. 따라서 그들은 다양한 유형의 광자를 방출합니다. 이는 레이저 빔의 재료별 파장 특성을 초래합니다.
레이저는 일련의 내부 광학 시스템을 통해 절단 헤드로 이동합니다. 레이저 절단 시스템은 공작물 주위를 이동할 수 있습니다. 따라서 광학 시스템은 필요한 레이저 초점과 직경이 변하지 않도록 보장하는 것을 목표로 합니다. 일부 레이저 절단 기계는 내부 광학 장치를 건너뛰고 대신 고정 절단 헤드 주위로 작업물을 이동하는 기능을 추가합니다. 레이저는 절단 헤드를 통해 기계에서 출력됩니다. 커팅 헤드에는 레이저 빔을 매우 좁은 폭에 집중시키는 고품질 렌즈가 포함되어 있습니다.
레이저 빔은 재료의 필요한 지점에 떨어집니다. 레이저 빔의 에너지는 재료 입자로 전달됩니다. 이것은 입자를 가열하고 즉시 녹입니다. 레이저는 레이저가 녹는 즉시 용융된 재료를 불어넣는 가스 보조 시스템과 함께 작동합니다. 이로 인해 파이버 레이저 절단 공정의 특징적인 깔끔한 절단이 이루어집니다.
파이버 레이저 소스
광섬유 레이저 절단기의 가장 핵심 구성 요소이며 절단 작업을 실현하는 광섬유 레이저 절단기의 "전원"이기도 합니다. 다른 유형의 레이저와 비교하여 파이버 레이저는 효율성이 높고 서비스 수명이 길며 유지 관리가 적고 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다. 널리 사용되는 최고의 레이저 소스 브랜드는 Raycus와 IPG입니다.
레이저 커팅 헤드
레이저 절단기의 절단 헤드는 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성된 레이저 출력 장치입니다. 레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 트랙에 따라 이동하지만 레이저 절단 헤드의 높이는 다양한 재료, 두께 및 절단 매개변수에 따라 조정 및 제어되어야 합니다. 일반적으로 제조업체는 중저전력 기계에 Raytools 레이저 헤드를 장착합니다. 8KW에서 12KW까지의 고출력을 위해 일반적으로 독일 Precitec 레이저 헤드를 장착합니다.
서보 모터
서보 모터는 서보 시스템의 기계 구성 요소의 작동을 제어하는 엔진을 말합니다. 보조모터 간접변속장치입니다. 서보 모터는 속도와 위치 정확도를 매우 정확하게 제어할 수 있으며, 전압 신호를 토크와 속도로 변환하여 제어 대상을 구동할 수 있습니다. 고품질 서보 모터는 레이저 절단기의 절단 정확도, 위치 결정 속도 및 반복 위치 정확도를 효과적으로 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 일본 Yaskawa는 믿을 수 있는 고품질 서보 모터 브랜드입니다.
물 냉각기
냉각기는 레이저 절단기의 냉각 장치로, 레이저 소스, 레이저 헤드 및 기타 장치를 빠르고 효율적으로 냉각할 수 있습니다. 현재의 냉각기에는 모두 입력 및 출력 제어 장치 스위치와 냉각수 흐름, 고온 및 저온 경보 등의 고급 기능이 포함되어 있으며 성능이 더욱 안정적입니다. S&A는 핫셀 산업용 냉각기 중 하나입니다.
에어컷팅 시스템
파이버 레이저 절단기의 공기 절단 시스템에는 주로 공기 압축기, 필터 장치 및 공기 건조기가 포함됩니다. 그 중에는 병에 담긴 공기와 압축 공기라는 두 가지 종류의 공기 공급원이 있습니다. 에어컷팅은 다른 가스컷팅에 비해 경제적이며, 에어컷팅을 사용하는 이유는 질소에 비해 가스 소비 비용을 절감하기 위함입니다.
주인
레이저 절단기의 베드, 빔, 테이블, Z축 시스템을 총칭하여 호스트라고 합니다. 레이저 절단기가 절단을 수행할 때 먼저 공작물을 베드 위에 놓은 다음 서보 모터를 사용하여 빔을 구동하여 Z축의 움직임을 제어합니다. 사용자는 자신의 필요에 따라 매개변수를 조정할 수 있습니다.
제어 시스템
주로 공작 기계를 제어하고 X, Y, Z 축의 이동을 구현하고 레이저의 출력도 제어합니다.
안정제
레이저, CNC 공작 기계 및 전원 공급 시스템 사이에 연결됩니다. 주로 외부 그리드 간섭을 방지하는 역할을 합니다.
파이버 레이저 절단기의 적용
자동차 산업.자동차 도어 및 자동차 배기 파이프와 같은 자동차 산업의 많은 모서리는 일부 추가 모서리 또는 버가 형성된 후에 가공해야 합니다. 다른 절단 방법으로는 우선 정밀도를 얻기 어렵고 효율성도 또 다른 문제입니다. 우수한 절단 품질과 정밀도의 장점을 지닌 파이버 레이저 절단기는 자동차 산업에 적합합니다.
광고 산업.레이저 절단기의 고속 및 유연한 절단으로 인해 많은 복잡한 그래픽을 신속하게 형성할 수 있으며 이는 광고 업계에서 매우 인기가 있습니다. 고객이 원하는 만큼 CAD 제작 후 해당 소재를 직접 잘라낼 수 있어 커스터마이징에 문제가 없습니다. 또한, 광고업계에는 맞춤형 제품이 많아지고 있어 전통적인 방식은 매우 비효율적입니다. 레이저 절단기는 업계에 매우 적합합니다.
주방용품 산업.요즘에는 모두 장식이 필요한 새 집이 점점 더 많아지고 있으며 주방 관련 제품에 대한 수요가 점점 더 커지고 있습니다. 레이저 절단기는 박판 스테인레스 스틸 절단에 적합하며 고속, 고정밀 등의 기능을 갖추고 있으며 맞춤형 및 개인화 된 제품 개발을 실현할 수있어 주방 제조업체가 좋아합니다.
판금 산업.판금 가공 회사의 경우 판금 재료 가공이 필수적입니다. 간단히 말해서 다양한 플레이트, 다양한 그래픽 커팅 부품입니다. 레이저 절단기가 출현하기 전에는 절단을 위해 일반적으로 대규모 절단기가 사용되었으며, 가공된 재료의 정밀도가 높지 않고 비용이 높았습니다. 그러나 레이저 절단기가 등장한 후 생산 효율성이 크게 향상되었습니다. 따라서 이 업계에서는 레이저 절단기의 개발이 본격화되고 있습니다.
피트니스 장비 산업.주 정부가 스포츠 건강을 강조하고 개인 건강 개념을 발전시키기 때문입니다. 스퀘어 피트니스 장비와 홈 피트니스 장비는 점차 발전하고 있으며 수요도 점차 증가하고 있습니다. 기본적으로 일부 파이프 절단이 있으며 파이프 섬유 레이저 절단기를 사용하여 파이프를 절단하는 것이 편리하고 빠릅니다.
파이버 레이저 절단기를 선택하는 방법
재료 두께
재료 두께는 파이버 레이저 절단기를 선택하는 기본 요소입니다. 다양한 두께의 재료를 처리하기 위해 다양한 기계가 장착되어 있습니다. 핵심은 절단할 것으로 예상되는 최대 두께를 관리할 수 있는 레이저 절단기를 선택하는 것입니다.
얇은 재료(예: 0.5mm ~ 3mm): 황동 및 알루미늄과 같은 얇은 금속에 대한 정밀 작업에는 저전력 파이버 레이저 커터(약 500W ~2000W)로 충분합니다.
중간 두께 재료(예: 최대 12mm): 중거리 출력 광섬유 레이저 절단기(3kW ~ 5kW)는 탄소강 및 스테인리스강과 같은 재료를 속도와 정밀도로 절단하는 데 이상적입니다.
두꺼운 재료(예: 최대 25mm)의 경우: 두꺼운 재료를 효율적으로 처리하려면 고출력 광섬유 레이저 절단기(6kW 이상)가 필요합니다.
부품 크기 및 작업 영역
적절한 파이버 레이저 절단기를 선택하려면 생산하려는 부품의 치수가 매우 중요합니다. 기계의 베드 크기가 제작하려는 가장 큰 부품을 수용할 수 있는지 확인하십시오.
작은 부품: 작업 영역이 더 작은 소형 기계이면 충분합니다(예: 300mm x 300mm).
대형 부품: 더 큰 금속 시트를 처리하려면 더 큰 베드 크기(예: 1500mm x 3000mm)를 갖춘 기계가 필요합니다.
절단 속도와 정밀도
프로젝트에 필요한 원하는 절단 속도와 정밀도 수준을 평가하십시오. 파이버 레이저는 일반적으로 탁월한 절단 속도와 정밀도를 제공하지만 특정 모델은 다양한 세부 수준을 제공할 수 있습니다.
높은 정밀도: 고급 제어 시스템과 고품질 구성 요소를 갖춘 기계는 복잡한 설계와 세부 작업에 필수적입니다.
빠른 속도: 더 높은 출력의 기계는 더 빠른 절단 속도를 달성할 수 있으며 이는 대량 생산에 매우 중요합니다.
자동화 및 소프트웨어
최신 파이버 레이저 절단기에는 생산성과 사용 편의성을 향상시키는 고급 소프트웨어 및 자동화 기능이 함께 제공되는 경우가 많습니다.
자동화: 자동 네스팅(재료 사용 최적화) 및 자동화된 로딩/언로딩과 같은 기능은 설정 및 작업 시간을 크게 줄일 수 있습니다.
사용자 친화적인 소프트웨어: 사용하기 쉬운 인터페이스를 통해 운영자는 작업을 처리하고 빠르게 변경하여 작업 흐름을 개선하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
유지 관리 및 신뢰성
다양한 모델의 유지 관리 요구 사항과 신뢰성을 평가합니다. 파이버 레이저는 일반적으로 CO2 레이저에 비해 유지 관리 빈도가 더 낮습니다.
고품질 구성 요소: 수명을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하려면 평판이 좋은 제조업체의 고품질 구성 요소로 제작된 기계를 선택하십시오.
유지 관리 용이성: 접근 가능한 부품과 간단한 유지 관리 절차를 갖춘 기계를 찾으세요.
레이저는 재료를 완전히 절단하지 않습니다.
해결책:레이저 출력과 절단 속도를 확인하고 조정하십시오. 작업 중인 재료 유형과 두께에 맞게 레이저의 초점이 올바르게 설정되어 있는지 확인하십시오. 또한 보조 가스 압력이 적절한지 확인하십시오.
절단 부위 바닥에 찌꺼기가 너무 많이 쌓입니다.
해결책:이는 절단 속도가 너무 낮거나 레이저 출력이 너무 높기 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 매개변수를 점진적으로 조정하십시오. 또한 올바른 유형의 보조 가스가 사용되고 있는지, 가스 압력을 변경해야 하는지 확인하십시오.
절단된 가장자리 주위에 탄 자국이 남음
해결책:번 자국은 출력이 너무 높거나 속도가 너무 느리다는 신호일 수 있습니다. 화상을 최소화하는 균형을 찾으려면 두 가지를 모두 조정하십시오. 재료를 냉각시키고 잔해물을 배출하는 데 도움이 되므로 보조 가스 흐름이 충분한지 확인하십시오.
절단 가장자리가 거칠거나 불규칙합니다.
해결책:레이저 출력과 절단 속도를 확인하는 것 외에도 노즐이 올바르게 정렬되어 있고 막힘이 없는지 확인하십시오. 또한, 재료가 커팅 베드에서 적절하게 지지되고 편평한지 확인하십시오.
기계가 작동 중에 멈추거나 오류 코드가 표시됩니다
해결책:먼저 제어 소프트웨어에서 문제를 안내할 수 있는 오류 메시지를 확인하세요. 모든 연결이 확실하고 전원 공급 장치가 안정적인지 확인하십시오. 정기적인 유지 관리 점검을 통해 이러한 문제를 조기에 발견하여 예방할 수 있습니다.
기계가 프로그래밍된 절단 경로를 정확하게 따르지 않습니다.
해결책:이는 보정 문제로 인한 것일 수 있습니다. 제조업체의 지침에 따라 기계를 다시 교정하십시오. 또한 마모나 손상이 정밀도에 영향을 미칠 수 있으므로 가이드 레일과 리드 나사의 상태를 확인하십시오.
렌즈, 노즐 등 소모품이 예상보다 빨리 마모됩니다.
해결책:재료 및 절단 매개변수에 맞는 올바른 유형의 소모품을 사용하고 있는지 확인하십시오. 또한 정기적인 청소와 적절한 설치로 수명을 연장할 수 있습니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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