2KW 레이저 절단기
지난아이테크기계유한회사
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 첨단 기술 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 파이버 레이저 절단 장비는 스테인레스 강판, 연강판, 탄소 강판, 합금 강판, 스프링 강판, 철판, 아연 도금 철, 아연 도금 시트, 알루미늄 판, 구리 시트, 황동 시트, 청동 판과 같은 금속 절단에 적합합니다. , 금판, 은판, 티타늄 판, 금속 시트, 금속판, 튜브 및 파이프 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 하이테크 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
생산시장
제품은 미국, 캐나다, 호주, 유럽, 동남아시아, 아프리카 등 120개 이상의 국가 및 지역에 판매되며 30개 이상의 제조업체에 OEM 서비스를 제공합니다.
우리의 인증서
Itech는 2013년 중국 기계 협회로부터 "첨단 목공 기계 제조" 상을 받았습니다.
그리고 2016년 산동 국제 무역 대행사가 선정한 "국제 무역 산업 서비스 스타"입니다.
우리의 서비스
당사는 설계, 설치, 교육 및 유지 관리 등을 포함하여 365일 24시간 서비스를 제공합니다. 당사의 응답 시간은 12시간이며 해외 고객의 경우 2-4일, 국내 고객의 경우 6시간 1-2일 내에 솔루션을 제공합니다. .
강철 레이저 커터는 고품질 파이버 레이저를 채택합니다. 자동 수치 시스템으로 제어됩니다. 이 첨단 기계는 레이저 절단과 자동 CNC 기계가 결합된 것입니다. 이 완벽한 조합은 빠른 속도, 정확성, 효율성 및 저렴한 비용을 보장합니다.
이동 빔, 수입 고정밀 랙 및 선형 가이드 레일은 부드럽고 고정밀하게 구동됩니다. 프레임, 빔 및 작업대는 일체형 용접 구조를 채택합니다.
금속용 레이저 Cnc 기계는 대만, 일본 YASKAWA 서보 모터 및 드라이버, 미국 레이저 기계 레이저 헤드에서 수입한 레일과 무거운 랙을 채택합니다.
2KW 레이저 절단기 란 무엇입니까?
레이저 절단기는 강철, 플라스틱 또는 목재와 같은 재료의 특정 디자인을 깔끔하게 절단하거나 에칭하기 위해 고출력 레이저 빔을 방출합니다. 일반적으로 산업 제조 응용 분야에 더 많이 사용되며 빔은 초과 제품을 태우거나 기화하거나 녹여 우수한 마감 디자인이나 가장자리를 남깁니다. 레이저 절단 기계에는 컴퓨터 수치 제어(CNC)로 알려진 설정도 있습니다. 원하는 디자인 효과 또는 제조 또는 디자인 프로젝트에 필요한 특정 절단을 위해 레이저 빔의 강도를 제어하고 지시하는 레이저 광학 장치입니다.
2KW 레이저 절단기의 장점
높은 정밀도
에너지 빔의 폭이 좁고 재료 및/또는 레이저 광학 장치를 이동할 수 있는 정밀도는 매우 높은 절단 품질을 보장합니다. 레이저 절단기를 사용하면 까다롭거나 깨지기 쉬운 재료 기판에서도 높은 이송 속도로 절단할 수 있는 복잡한 디자인을 실행할 수 있습니다.
다양한 재료
레이저 절단기는 아크릴 및 기타 폴리머, 스테인리스강, 연강, 티타늄, 하스텔로이, 텅스텐 등 다양한 재료를 효율적으로 절단할 수 있는 유연한 기술입니다. 이러한 다양성은 기술이 발전함에 따라 증가하고 있습니다.
고속
레이저 절단기의 처리 속도에 근접할 수 있는 생산 방법은 거의 없습니다. 12kW 산소 보조 레이저를 사용하여 40mm 강판을 절단하는 기능은 띠톱보다 약 10배 빠르고 와이어 절단보다 50~100배 빠른 속도를 제공합니다.
무제한의 2D 복잡성
레이저 절단기는 위치 지정의 G 코드 이동 제어 방식의 특성과 적용되는 에너지 핫스팟의 작은 크기를 통해 복잡함을 허용합니다. 본체에 약하게만 붙어 있는 형상은 힘을 가하지 않고 절단하므로 공정 능력보다는 재료 특성에 따라 공정이 본질적으로 제한됩니다.
아크릴(PMMA)
아크릴은 매끄러운 절단면을 생성하지만 생성되는 가연성 증기로 인해 배기 시스템이 필요합니다. 가스 압력은 증기를 날려버리는 동시에 절단된 가장자리를 냉각시켜 응고시키도록 설정되어야 합니다. 과도한 공기압은 아직 녹은 상태에서 절단 가장자리를 왜곡시킵니다. 아크릴은 Perspex®라는 상표명이나 화학명인 폴리메틸 메타크릴레이트로도 알려져 있습니다.
탄소강/연강
탄소강은 주요 합금 원소로 다양한 양의 탄소를 함유한 광범위한 강철을 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 연강은 탄소 비율이 0.3% 미만인 또 다른 유형의 탄소강이기도 합니다. 탄소 함량이 높을수록 강철은 더 강해집니다. 고출력 레이저는 최대 20~25mm의 판 두께를 절단할 수 있습니다.
스테인레스 스틸
스테인레스강은 크롬 및/또는 니켈을 주요 합금 원소로 포함하는 철강 합금으로 분류됩니다. 스테인레스강은 광범위한 화학물질에 대한 내성이 있습니다. 스테인레스강은 어떤 레이저 절단 기술로도 쉽게 절단됩니다. 그러나 파이버 레이저는 스테인리스강 절단에 더 적합합니다.
알류미늄
알루미늄은 다양한 합금 원소와 용도를 지닌 다양한 알루미늄 합금을 설명하는 데 사용되는 포괄적인 용어입니다. 알루미늄은 중량 대비 강도 비율이 좋기 때문에 항공우주 분야에 자주 사용됩니다. 알루미늄은 녹으면 반사되는 소재이기 때문에 상대적으로 절단이 어렵습니다. CO2 레이저로 알루미늄을 절단하는 것도 가능하지만, 알루미늄 절단에는 파이버 레이저를 사용하는 것이 더 좋습니다.
놋쇠
황동은 구리와 아연에 일부 2차 합금 원소를 첨가한 합금입니다. 황동은 부식에 강하고 전기 전도성이 있으며 마찰이 적습니다. 일반적인 응용 분야에는 저마찰 부시 및 전기 응용 분야가 포함됩니다.
목재
목재는 비교적 저전력(150~800W) CO2 레이저로 쉽게 절단됩니다. 하지만 목재를 레이저 절단할 때 연기가 발생하므로 배기 장치를 갖추는 것이 중요합니다. 천연 목재는 결 구조가 있어 조각이나 절단 시 마감이 일관되지 않을 수 있습니다. 활엽수와 연목은 레이저 절단이 가능합니다.
하드보드
하드보드는 MDF(중밀도 섬유판)와 유사하지만 밀도가 더 높기 때문에 더욱 강력하고 견고한 선택입니다. 목재 섬유는 접착제로 접착됩니다. 절단하는 동안 이 접착제는 기화됩니다. 이는 배기 시스템을 사용해야 하는 위험한 연기를 방출합니다. 하드보드는 균질합니다. 즉, 절단과 조각이 일관됩니다.
코르크
코르크는 코르크 참나무 껍질에서 나오는 부드러운 나무 소재로 신발 깔개, 미끄럼 방지 코스터 베이스, 핀보드 등으로 많이 사용됩니다. 코르크는 매우 쉽게 레이저로 절단하고 조각할 수 있습니다.
가죽
가죽은 신발, 벨트, 지갑 등에 사용되는 내구성이 뛰어나고 강한 천연 소재입니다. 가죽은 쉽게 레이저로 절단하고 새길 수 있으며, 특히 개인화된 레이저 절단 품목을 만드는 데 사용될 때 인식 가치가 높습니다. 인조 가죽이라고 불리는 합성 가죽도 있습니다. 그러나 이들 중 일부에는 레이저 절단 시 부식성 증기를 생성하는 PVC가 포함되어 있을 수 있습니다.
펠트
펠트는 손으로 자르기 어렵지만 레이저 커터로 자르면 아주 쉽게 잘리는 저가형 부직포입니다. 펠트는 의류, 장식용 패치, 식탁용 매트 등에 사용할 수 있습니다. 합성 펠트는 종종 아크릴로 만들어지며 절단이 매우 잘 되지 않으므로 95-100% 양모 펠트를 사용하는 것이 좋습니다.
레이저 절단기는 어떻게 작동합니까?
빔 생성
레이저 빔은 단일 파장 또는 색상의 매우 높은 강도의 빛의 기둥입니다. 일반적인 CO2 레이저의 경우 해당 파장은 빛 스펙트럼의 적외선 부분에 속하므로 사람의 눈에는 보이지 않습니다. 빔을 생성하는 레이저 공진기에서 기계의 빔 경로를 통해 이동할 때 빔의 직경은 약 3/4인치에 불과합니다. 최종적으로 플레이트에 초점이 맞춰지기 전에 여러 개의 거울이나 "빔 벤더"에 의해 서로 다른 방향으로 반사될 수 있습니다. 집중된 레이저 빔은 플레이트에 닿기 직전에 노즐의 구멍을 통과합니다. 또한 노즐 구멍을 통해 산소나 질소와 같은 압축 가스가 흐르고 있습니다.
빔 포커싱
레이저 빔의 초점은 특수 렌즈나 곡면 거울을 사용하여 수행할 수 있으며 이는 레이저 절단 헤드에서 수행됩니다. 초점의 모양과 해당 지점의 에너지 밀도가 완벽하게 둥글고 일정하며 노즐 중앙에 위치하도록 빔의 초점을 정확하게 맞춰야 합니다. 큰 빔을 한 지점에 집중시킴으로써 해당 지점의 열 밀도가 극도로 높아집니다. 돋보기를 사용하여 태양 광선을 나뭇잎에 집중시키는 방법과 이것이 어떻게 불을 일으킬 수 있는지 생각해 보세요. 이제 6KW의 에너지를 한 지점에 집중시키는 것을 생각해 보세요. 그러면 그 지점이 얼마나 뜨거워질지 상상할 수 있습니다.
국부적인 난방
높은 출력 밀도로 인해 재료가 빠르게 가열되고 녹고 부분적 또는 전체 기화가 발생합니다. 연강을 절단할 때 레이저 빔의 열은 일반적인 "순산소" 연소 과정을 시작하기에 충분하며 레이저 절단 가스는 순산소 토치처럼 순수한 산소입니다. 스테인레스 스틸이나 알루미늄을 절단할 때 레이저 빔은 단순히 재료를 녹이고 고압 질소를 사용하여 녹은 금속을 절단면 밖으로 불어냅니다.
빔 운동
CNC 레이저 커터에서는 레이저 커팅 헤드가 원하는 부품 모양의 금속판 위로 이동하여 부품을 플레이트에서 잘라냅니다. 용량성 높이 제어 시스템은 노즐 끝과 절단되는 플레이트 사이의 정확한 거리를 유지합니다. 이 거리는 플레이트 표면을 기준으로 초점이 어디에 있는지 결정하기 때문에 중요합니다. 절단 품질은 플레이트 표면 바로 위, 표면 또는 표면 바로 아래에서 초점을 높이거나 낮추면 영향을 받을 수 있습니다.
레이저 절단기의 종류
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비교 |
CO2 레이저 절단기 |
파이버 레이저 절단기 |
YAG 레이저 절단기 |
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활성 매체 |
CO2 가스 |
희토류 도핑 섬유 |
Nd 도핑된 YAG 결정 |
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출력 파장 |
10.6μm |
1.06μm |
1.06μm |
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적합한 재료 |
주로 목재, 아크릴, 유리, 종이, 직물, 플라스틱, 가죽 등과 같은 비금속입니다. |
주로 금속, 특히 반사율이 높은 재료; 일부 비금속도 절단할 수 있습니다. |
주로 알루미늄, 구리 및 기타 비철금속과 같은 금속을 절단합니다. 비금속도 절단 가능 |
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절단 두께 |
<12mm preferred, slow cutting speed for thick plates |
<12mm, cutting speed for thin sheets is 2-3 times that of CO2 |
저전력, 8mm 이하의 절단 시트에만 적합 |
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빔 품질 |
열악하고 더 큰 스폿 크기, 넓은 면적 절단에 적합하지 않음 |
우수하고 작은 스폿 크기, 높은 전력 밀도로 고정밀 절단이 가능합니다. |
좋습니다. 고정밀 절단이 가능합니다. |
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절단 정밀도 |
중간 |
높은 |
높은 |
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절단 속도 |
중간 |
CO2보다 몇 배 빠른 속도 |
섬유보다 느리고 CO2보다 빠릅니다. |
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전기광학 효율성 |
10-15% |
30% 이상 |
3-5% |
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전력 소비 |
높은 |
낮음, CO2의 약 1/4 |
섬유질보다 높음 |
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유지관리 비용 |
높은 광학 부품 및 RF 튜브는 자주 교체해야 합니다. |
낮음, 기본적으로 유지 관리가 필요 없음 |
매체, 펌프 소스는 정기적인 교체가 필요합니다. |
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장비 비용 |
높음, 약 350,000-1,000,000 CNY |
중형, 약 200,000-600,000 CNY |
낮고 성숙한 기술, 약 100,000-300,000 CNY |
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운영 비용 |
높음, 약 20 CNY/시간 |
낮음, 약 4 CNY/시간 |
섬유질보다 높음 |
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응용 산업 |
광고 장식, 의류 가공, 목공 가구, 공예품 등 |
주로 자동차 제조, 전자, 정밀 기계 등 금속 가공 |
금속 조각 및 마킹, 비금속 박판 절단 |
레이저 절단기에 사용되는 모터 유형
서보 모터
서보 모터는 위치, 속도 및 토크에 대한 정밀한 제어 기능으로 인해 고정밀 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 서보 모터는 정확성과 반응성으로 잘 알려져 있어 복잡하고 세밀한 절단 작업에 이상적입니다.
여기에는 모터의 위치를 지속적으로 모니터링하고 이에 따라 조정하여 정밀도를 유지하는 인코더와 같은 피드백 시스템이 장착되어 있습니다.
스테퍼 모터
스테퍼 모터는 덜 까다로운 응용 분야에 자주 사용됩니다. 이는 개별 단계로 이동하므로 위치를 잘 제어할 수 있지만 서보 모터의 속도와 정밀도가 부족할 수 있습니다.
스테퍼 모터는 일반적으로 더 저렴하고 사용이 간편하여 보급형 레이저 절단 기계에 적합합니다. 그러나 피드백 시스템이 없기 때문에 고속 또는 고부하 조건에서 단계가 누락되고 정확도가 저하될 수 있습니다.
레이저 절단기의 여러 핵심 구성 요소
파이버 레이저
레이저는 레이저 장비의 핵심 '전력원'이다. 자동차 엔진과 마찬가지로 파이버 레이저 절단기의 상대적으로 비싼 부품이기도 합니다.
커팅 헤드
커팅 헤드는 노즐, 초점 렌즈 및 초점 추적 시스템으로 구성된 파이버 레이저 절단기의 레이저 출력 장치입니다. 레이저 절단기의 절단 헤드는 설정된 절단 트랙에 따라 이동하지만 레이저 절단 헤드의 높이는 다양한 재료, 두께 및 절단 방법에 따라 조정 및 제어되어야 합니다.
CNC 시스템
제어 시스템은 파이버 레이저 절단기의 주요 운영 체제입니다. 주로 공작 기계를 제어하여 X, Y, Z 축의 움직임을 구현하는 동시에 레이저의 출력을 제어합니다. 그 품질은 파이버 레이저 절단기의 작동 성능의 안정성을 결정합니다. 소프트웨어의 정확한 제어를 통해 절단 정확도와 절단 효과를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.
모터
레이저 절단기의 모터는 모션 시스템의 핵심 부분입니다. 모터의 성능은 제품의 가공 효과와 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 일반적으로 사용되는 모터에는 스테퍼 모터와 서보 모터가 포함됩니다. 가공하려는 업종 및 제품 유형에 따라 적합한 모터가 구성됩니다.
●스테퍼 모터
빠른 시작 속도와 민감한 반응으로 낮은 요구 사항의 조각 및 절단 가공에 적합합니다. 다양한 성능을 지닌 스테퍼 모터 브랜드가 많이 있습니다.
●서보 모터
빠른 속도, 부드러운 움직임, 높은 부하, 안정적인 성능; 가공된 제품의 절삭날이 매끄럽고 절삭 속도가 빠릅니다. 높은 가격으로 가공 요구 사항이 높은 산업 및 제품에 적합합니다.
공작 기계
파이버 레이저 절단기는 공작 기계의 안정성에 대한 요구 사항이 높습니다. 고정밀, 안정성이 높은 공작 기계는 레이저 절단의 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 현재 시장에 나와 있는 주류 공작 기계에는 갠트리 유형, 캔틸레버 유형, 빔 유형 등이 포함됩니다. 공작 기계마다 기능이 다릅니다. 예를 들어 빔 공작기계는 주로 대형 제조회사에서 재료 절단에 사용되며, 자동차 산업에서 주로 사용되는 3D 파이버 레이저 절단 등 특정 분야의 모형 절단에도 사용할 수 있다.
레이저 렌즈
많은 광학 장치에는 레이저 렌즈가 있습니다. 다양한 렌즈에는 전체 거울, 반 거울, 초점 렌즈 등 다양한 기능이 있습니다. 렌즈의 품질은 레이저의 출력 전력과 전체 기계 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
기계 청소
레이저 절단기를 포함한 모든 기계에는 먼지와 잔해물이 불가피합니다. 최적의 성능을 위해서는 기계 내부와 외부를 정기적으로 청소하는 것이 필수적입니다. 기계 캐비닛 내부, 베드 및 재료가 쌓일 수 있는 모든 영역에 특별한 주의를 기울이십시오. 부드러운 솔이나 천을 사용하여 먼지나 이물질을 제거하고 표면이 긁히지 않도록 주의하세요.
팬 장치 점검 및 청소
팬 유닛은 레이저 절단 과정에서 발생하는 연기와 연기를 제거하는 데 중요한 역할을 합니다. 팬 장치에 팬 장치의 기능을 방해할 수 있는 먼지나 이물질이 쌓이지 않았는지 정기적으로 확인하십시오. 전원 공급 장치에서 팬 장치를 분리하고 추출 호스를 제거한 다음 부드러운 붓을 사용하여 임펠러 팬과 덕트를 청소합니다. 이렇게 하면 적절한 공기 흐름이 보장되고 과열을 방지할 수 있습니다.
러너 검사 및 윤활
원활한 작동을 위해 정기적으로 런너와 베드의 상승 및 하강을 점검하고 경유를 사용하여 윤활하십시오. 마찰은 움직이는 구성품에 마모를 일으킬 수 있으므로 윤활유를 유지하는 것이 수명과 성능을 위해 중요합니다.
에어 어시스트 압축기 점검 및 유지 관리
공기 보조 압축기는 절단 영역의 잔해물을 제거하여 깨끗하고 정확한 절단을 보장합니다. 압축기가 올바르게 작동하는지, 여과 요소에 장애물이 있는지 확인하십시오. 압축기에서 절단 헤드까지의 공급 호스를 검사하여 적절한 공기 공급이 노즐에 도달하는지 확인하십시오.
모니터링 광학
더러운 광학 장치는 빔의 강도를 크게 감소시키고 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 광학 장치에 먼지나 잔여물이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 필요한 경우 적절한 세척액과 순한 면봉을 사용하여 청소하십시오. 청소 과정 중에 광학 장치가 손상되지 않도록 주의하십시오.
냉각기 유지관리
냉각기는 레이저 튜브를 냉각하고 최적의 온도를 유지하는 역할을 합니다. 냉각기 성능을 정기적으로 모니터링하고 디스플레이에 온도 표시가 있는지 확인하십시오. 몇 주에 한 번씩 냉각기의 필터를 청소하고 쌓인 물질을 제거하십시오. 불순물로 인해 시스템이 막히는 것을 방지하려면 탈이온수나 증류수를 사용하십시오.
FAQ
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