산업용 CNC 레이저 절단기
지난아이테크기계유한회사
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 첨단 기술 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 보유하고 있습니다. 파이버 레이저 절단 장비는 스테인레스 강판, 연강판, 탄소 강판, 합금 강판, 스프링 강판, 철판, 아연 도금 철, 아연 도금 시트, 알루미늄 판, 구리 시트, 황동 시트, 청동 판과 같은 금속 절단에 적합합니다. , 금판, 은판, 티타늄 판, 금속 시트, 금속판, 튜브 및 파이프 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 하이테크 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
생산시장
제품은 미국, 캐나다, 호주, 유럽, 동남아시아, 아프리카 등 120개 이상의 국가 및 지역에 판매되며 30개 이상의 제조업체에 OEM 서비스를 제공합니다.
우리의 인증서
Itech는 2013년 중국 기계 협회로부터 "첨단 목공 기계 제조" 상을 받았습니다.
그리고 2016년 산동 국제 무역 대행사가 선정한 "국제 무역 산업 서비스 스타"입니다.
우리의 서비스
당사는 설계, 설치, 교육 및 유지 관리 등을 포함하여 365일 24시간 서비스를 제공합니다. 당사의 응답 시간은 12시간이며 해외 고객의 경우 2-4일, 국내 고객의 경우 6시간 1-2일 내에 솔루션을 제공합니다. .
강철 레이저 커터는 고품질 파이버 레이저를 채택합니다. 자동 수치 시스템으로 제어됩니다. 이 첨단 기계는 레이저 절단과 자동 CNC 기계가 결합된 것입니다. 이 완벽한 조합은 빠른 속도, 정확성, 효율성 및 저렴한 비용을 보장합니다.
이동 빔, 수입 고정밀 랙 및 선형 가이드 레일은 부드럽고 고정밀하게 구동됩니다. 프레임, 빔 및 작업대는 일체형 용접 구조를 채택합니다.
금속용 레이저 CNC 기계는 대만, 일본 YASKAWA 서보 모터 및 드라이버, 미국 레이저 기계 레이저 헤드에서 수입한 레일과 무거운 랙을 채택합니다.
산업용 CNC 레이저 절단기 란 무엇입니까?
레이저 절단기는 고에너지 집중 레이저 빔을 사용하여 다양한 판이나 시트 재료를 절단하여 취미용 및 산업용 응용 분야 모두에 적합한 2-차원 부품을 만드는 기계입니다. 일반적인 재료에는 목재, 강철 및 일부 플라스틱이 포함됩니다. 레이저를 기계를 따라 X 및 Y 방향으로 이동하여 매우 작은 직경의 고에너지 광선을 재료의 시트나 판에 수직으로 아래로 향하게 하여 2-차원 프로파일로 절단하는 레이저 절단기 침대. 이 광선은 G 코드라고 불리는 일련의 컴퓨터 생성 명령에 의해 결정된 패턴으로 재료를 녹이거나 태워버립니다.
산업용 CNC 레이저 절단기의 장점
높은 정밀도와 정확도
레이저 절단은 비교할 수 없는 정밀도를 제공하여 극도로 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 집속된 레이저 빔은 복잡하고 복잡한 모양을 높은 정확도로 절단할 수 있으므로 상세하고 정밀한 절단이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 레이저 절단의 일반적인 공차 범위는 {{0}}.003mm ~ 0.006mm이며 이는 다른 절단 방법보다 훨씬 높습니다.
속도와 효율성
레이저 절단은 특히 복잡한 절단을 처리할 때 기존 절단 방법보다 훨씬 빠릅니다. 고속 특성으로 인해 생산 주기가 빨라지고 전체 제조 시간이 단축됩니다.
자동화 및 반복성
최신 레이저 절단 기계는 고도로 자동화되어 있으며 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어됩니다. 이러한 자동화는 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 결과를 보장하며 각 제품은 다른 제품의 정확한 복제본입니다.
깨끗하고 비접촉식 프로세스
레이저 절단은 비접촉 공정입니다. 즉, 절단 도구와 재료 사이에 물리적인 접촉이 없습니다. 이는 오염 위험을 제거하고 절단 장비의 마모를 줄입니다.
재료 호환성
가장 자주 작업할 재료의 범위를 결정하십시오. 대부분의 작업에 대해 재료의 흡수 스펙트럼은 선택한 레이저 유형과 일치해야 합니다. 이는 장비의 수익성과 작동 수명을 단축시키는 더 높은 에너지 수준에서 심각한 합병증과 느린 처리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
작업 영역
절단할 것으로 예상되는 일반적인 작업 또는 원자재 조각의 크기를 고려하십시오. 예상되는 작업을 수용할 수 있을 만큼 작업 공간이 충분히 큰 기계를 선택하십시오. 소규모 작업도 고려하십시오. 이로 인해 필요한 범위를 효율적으로 처리하기 위해 두 대의 기계를 선택하게 될 수 있습니다.
레이저 파워
레이저 출력은 장비의 속도와 두께 용량에 매우 직접적인 영향을 미칩니다. 레이저 출력이 높을수록 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단할 수 있지만 작업량에 대한 분할 상환이 필요한 장비 가격에 영향을 미칩니다. 소수의 작업량을 처리하기 위해 강력한 기계를 선택하면 다른 모든 작업의 수익성에 영향을 미칩니다.
정밀도/빔 품질
예상되는 작업량에 높은 정밀도와 복잡한 세부 사항을 절단해야 하는 경우 고려하는 예상 기계의 빔 품질에 세심한 주의를 기울이십시오. 파이버 레이저는 일반적으로 CO2 레이저에 비해 더 나은 빔 품질을 제공하므로 더 미세한 절단과 더 부드러운 조각이 가능합니다.
속도/처리량
귀하가 필요하다고 생각하는 생산량과 처리 시간을 고려하십시오. 파이버 레이저는 금속 절단 시 CO2 레이저보다 빠르며 이는 산업 규모의 작업에 중요할 수 있지만 이로 인해 CAPEX 수요가 증가합니다.
자동화/소프트웨어
생산성과 사용 편의성을 향상시키는 기계 기능을 평가합니다. 자동화 옵션과 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스를 통해 설정 및 작동 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 고급 배열 소프트웨어는 작업 피팅에 드는 높은 인건비 없이 자재 사용을 최적화하여 간접비를 줄일 수 있습니다.
유지 관리 및 신뢰성
잠재 기계의 암시적 유지 관리 요구 사항과 신뢰성을 평가합니다. 고체 레이저(파이버 및 다이렉트 다이오드)는 CO2 레이저보다 "사용자가 수리할 수 있는" 부품이 적고 가동 시간이 더 깁니다.
융합 절단
융합 절단은 아르곤이나 질소와 같은 불활성 가스의 고압 제트를 사용하여 레이저 빔에 의해 생성된 절단에서 용융된 재료를 불어내는 방식으로 작동합니다. 용탕과 반응하지 않도록 불활성 가스를 사용합니다. 불활성 가스는 용융된 가장자리를 보호하는 가스 역할도 합니다.
화염절단
산소-아세틸렌 절단과 혼동하지 마십시오. 레이저 화염 절단은 산소를 사용하여 레이저 에너지 요구 사항을 줄이는 데 도움이 되는 발열 산화 반응을 생성하여 절단 공정을 지원합니다. 산소는 절단된 부분에서 용융된 재료를 물리적으로 불어내는 데에도 사용됩니다. 이 공정을 반응성 레이저 절단이라고도 합니다.
원격 절단
승화 절단 또는 기화 절단이라고도 하는 원격 절단은 매우 얇거나 민감한 재료에 사용됩니다. 절단 중에는 가스가 사용되지 않으며 일반적으로 레이저는 일련의 거울로 레이저를 유도하는 갈보 스캐너를 사용하여 이동됩니다. 레이저는 가스를 불어내는 대신 재료를 기화하거나 제거합니다. 얇은 재료에서는 원격 절단이 매우 빠릅니다.
열응력 파괴
열응력 파괴 절단은 모재에 응력을 가하여 재료를 절단하는 기술입니다. 예로는 초점이 맞지 않은 빔을 사용하여 부품 표면의 매우 얇은 재료 층을 녹여 산화알루미늄을 형성하는 질화알루미늄 절단에 사용되는 방법이 있습니다. 산화알루미늄과 기본 질화알루미늄은 열팽창 비율이 다르며 재료가 서로 다른 속도로 냉각됨에 따라 레이저 라인을 따라 부품에 균열이 발생하는 응력장이 발생합니다.
스텔스 다이싱™
Stealth Dicing™은 레이저의 초점을 재료 내부에 배치하는 데 사용되는 절단 기술입니다. 레이저는 웨이퍼 내부에 수정된 레이어를 생성합니다(일반적으로 반도체 생산 시). 웨이퍼가 절단되면 유연한 멤브레인을 사용하여 웨이퍼를 확장하여 웨이퍼를 통해 균열이 전파되도록 하여 재료 내부에서 절단된 개별 칩을 분리합니다. 이 기술은 주로 실리콘 웨이퍼를 절단하는 데 사용되며 열악한 칩을 생성하고 절단 중에 절삭유가 필요한 다이아몬드 휠 절단과 같은 다른 기술보다 선호됩니다.
벡터 절단
벡터 절단은 깨끗한 선으로 구성된 부품에 사용되는 레이저 절단 유형입니다. 이에 대한 예는 비즈니스 광고 표지판입니다. 일반적으로 레이저는 재료를 직선으로 절단합니다.
레이저 래스터링
레이저 래스터링은 재료 표면에 이미지를 조각할 때 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다. 이는 비트맵 이미지를 입력으로 가져온 다음 해당 이미지를 레이저 절단기에 대한 지침 세트로 변환한 다음 이미지를 기본 재료로 굽는 방식으로 작동합니다.
레이저 절단기의 주요 구성 요소는 무엇입니까
머신 베드 부분:레이저 절단기의 머신 베드, 절단 작업 플랫폼을 포함하여 X, Y, Z 축의 움직임을 구현하는 기계 부품입니다. 절단할 공작물을 배치하는 데 사용되며 일반적으로 서보 모터에 의해 구동되는 제어 프로그램에 따라 정확하고 정확하게 이동할 수 있습니다.
레이저 발생기:레이저 광원을 생성하는 장치입니다. 레이저 절단 용도의 경우 YAG 고체 레이저가 사용되는 몇 가지 경우를 제외하고 대부분 전기 광학 변환 효율이 높고 출력이 높은 CO2 가스 레이저 또는 파이버 레이저를 사용합니다. 레이저 절단에는 높은 빔 품질이 필요하기 때문에 모든 레이저를 절단에 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 가우스 모드는 1500W 미만, 저차 모드 이산화탄소 레이저 100W-3000W, 3000W 이상의 다중 모드에 적합합니다.
외부 광 경로:레이저를 필요한 방향으로 안내하는 데 사용되는 굴절 거울. 빔 경로의 고장을 방지하기 위해서는 모든 거울을 보호 커버로 보호해야 하며, 깨끗한 양압 보호 가스를 도입하여 거울을 오염으로부터 보호해야 합니다. 성능이 좋은 렌즈 세트는 발산 각도가 없는 빔을 무한히 작은 지점에 집중시킵니다. 일반적으로 5.0-인치 초점 거리 렌즈가 사용됩니다. 7.5인치 렌즈는 두께가 12mm 이상인 재료에만 사용할 수 있습니다.
수치 제어 시스템:머신 베드를 제어하여 X, Y, Z축의 움직임을 구현하고 레이저의 출력도 제어합니다.
규제된 전원 공급 장치:레이저, CNC 공작 기계 및 전원 공급 시스템 사이에 연결됩니다. 주로 외부 그리드 간섭을 방지하는 역할을 합니다.
커팅 헤드:주로 캐비티, 포커싱 렌즈 홀더, 포커싱 미러, 용량 성 센서 및 보조 가스 노즐과 같은 부품이 포함됩니다. 커팅헤드 구동장치는 프로그램에 따라 커팅헤드가 Z축을 따라 이동하도록 구동시키는 장치로 서보모터와 스크류로드나 기어 등의 전달부품으로 구성된다.
수술대:전체 절단 장치의 작업 과정을 제어하는 데 사용됩니다.
냉각장치:레이저 발생기를 냉각하는 데 사용됩니다. 레이저는 전기에너지를 빛에너지로 바꾸는 장치이다. 예를 들어 CO2 가스 레이저의 변환율은 일반적으로 20%이고 나머지 에너지는 열로 변환됩니다. 냉각수는 레이저 발생기가 제대로 작동하도록 과도한 열을 제거합니다. 또한 칠러는 공작기계의 외부 광로 반사판과 포커싱 미러를 냉각시켜 안정적인 빔 전송 품질을 보장하고 과도한 온도로 인해 렌즈가 변형되거나 파열되는 것을 효과적으로 방지합니다.
가스 실린더:레이저 발진용 산업용 가스와 절단 헤드 공급용 보조 가스를 보충하는 데 사용되는 레이저 절단기의 작동 매체 가스 실린더 및 보조 가스 실린더를 포함합니다.
공기 압축기, 공기 저장 탱크:압축 공기를 제공하고 저장합니다.
공기 냉각 건조기 및 필터:경로와 반사경이 정상적으로 작동하도록 레이저 발생기와 빔 경로에 깨끗하고 건조한 공기를 공급하는 데 사용됩니다.
배기 집진기:처리 중에 발생하는 연기와 먼지를 추출하고 필터링하여 배기 가스 배출이 환경 보호 기준을 충족하도록 합니다.
슬래그 배출기:가공 중 발생하는 잔여 물질과 폐기물을 제거하십시오.
레이저 절단기를 설치하는 방법
고정 기계
작동 중에 기계가 상대적으로 안정적인 상태인지 확인하십시오. 장비가 도착하면 기계를 비교적 안정된 장소에 놓고 먼저 기계의 바퀴 4개와 발 컵을 고정합니다.
냉각 시스템을 연결하세요
먼저 냉각기의 배출구와 물 유입구를 연결하고 하나씩 맞춰주세요. 그런 다음 방수 신호선과 전원선을 연결하고 방수 스위치를 켜십시오.
공기 펌프를 연결하십시오
많은 사람들은 왜 공기 펌프를 연결해야 하는지 이해하지 못합니다. 실제로 레이저 절단기가 실제로 작동할 때 재료에 다량의 분말이 생성되어 조각이나 절단 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 재료의 표면 분말을 불어내기 위해서는 공기 펌프나 더 큰 공기 압축기를 사용해야 합니다.
배기팬을 연결하세요
위에서는 기계가 작동 중에 많은 양의 분말과 연기를 생성한다고 언급했습니다. 공기 펌프는 재료 표면의 분말 층을 날려 버리고 배기 팬의 기능은 분말과 연기를 빨아 들여 기계와 재료의 청결을 보장하는 것입니다.
전원 코드를 연결하세요
위의 단계가 완료되면 이제 전원 코드를 연결할 차례입니다. 표준 전원 코드를 표시된 부분에 꽂은 다음 반대쪽 끝을 멀티탭에 꽂습니다.
비상 스위치 잠금 해제
사용하지 않는 기계의 비상 스위치는 잠겨 있으므로 기계를 시동하기 전에 고급 스위치를 잠금 해제하십시오. 여기서는 가볍게 회전시키면 됩니다.
기계를 시작하세요
이 시점에서 기계를 시작하는 단계를 진행할 수 있습니다. 안전상의 이유로 먼저 주 전원을 켜고 레이저 전원을 켜야 합니다.
USB 케이블을 사용하여 기기와 컴퓨터를 연결합니다.
이런 방식으로 기기가 컴퓨터에 연결되고 처리가 필요할 때 컴퓨터를 사용하여 파일을 전송할 수 있습니다.
기계를 끄세요
마지막으로, 기계를 사용한 후에는 기계를 유지하거나 전기를 절약하기 위해. 기계를 끄고 좋은 습관을 형성해야 합니다. 기계를 켜는 것과 반대로 먼저 레이저 전원을 끈 다음 주 전원을 끄십시오.
레이저 절단기의 품질을 측정하는 방법
거
레이저 절단기의 단면은 수직선을 형성하며 선의 깊이에 따라 절단 표면의 거칠기가 결정됩니다. 선이 가벼울수록 절단이 더 매끄러워집니다. 거칠기는 완제품의 외관뿐만 아니라 마찰 정도에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 절단된 단면의 질감 깊이를 줄이는 것이 필요합니다. 표면이 매끄러울수록 효과가 더 좋습니다.
수직성
절단 시트의 두께가 10mm를 초과하면 절단 모서리의 직각성이 중요해집니다. 절단 과정에서 레이저 헤드는 먼 곳에서 가까운 곳으로, 위에서 아래로 이동합니다. 초점의 광선은 더 먼 거리에서 산란됩니다. 편차, 수직 편차가 작을수록 기계 성능이 향상됩니다.
절단선 및 버
다른 가공 장비에 비해 레이저 절단기의 장점은 작은 절단 버, 빠른 효율성 및 높은 정밀도입니다. 레이저 절단기가 두꺼운 판을 가공할 때 금속 슬래그가 수직 절단면에는 나타나지 않고 아래쪽에 비스듬히 나타나므로 슬래그를 불어 넣을 때 가스가 슬래그를 날려 버리고 냉각 후 형성됩니다. 쓰레기와 버를 제거하십시오.
레이저 절단기 유지 관리 작업
거울 확인 및 청소
거울은 레이저 빔의 방향을 정확하게 맞추는 데 중요한 역할을 합니다. 시간이 지남에 따라 먼지와 이물질이 축적되어 빔의 품질과 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 정기적으로 거울의 청결 상태를 확인하고 필요한 경우 적절한 세척액과 보푸라기가 없는 천을 사용하여 청소하십시오.
렌즈 청소
렌즈는 정기적인 청소가 필요한 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 렌즈에 먼지와 이물질이 쌓여 절단 및 제판 결과가 좋지 않을 수 있습니다. 렌즈를 조심스럽게 제거하고 렌즈 세척액과 보푸라기가 없는 천을 사용하여 닦아냅니다. 렌즈가 긁히지 않도록 조심스럽게 다루십시오.
필터 검사 및 교체
많은 레이저 절단기에는 공기 중 연기, 연기 및 기타 오염 물질을 제거하는 필터가 있습니다. 적절한 공기 품질을 유지하고 축적을 방지하려면 이러한 필터를 정기적으로 검사하고 필요한 경우 교체하십시오.
정렬 확인 및 교정
정확한 절단을 위해서는 올바른 정렬이 필수적입니다. 정확하고 일관된 절단을 보장하려면 레이저 절단기의 정렬을 정기적으로 확인하고 교정하십시오. 정렬 절차는 제조업체의 지침을 따르십시오.
소프트웨어 및 펌웨어 업데이트
사용 중인 컴퓨터에 맞게 특별히 설계된 소프트웨어 업데이트를 정기적으로 확인하세요. 이러한 업데이트는 최적의 성능과 호환성을 유지하는 데 중요합니다.
전문적인 유지보수 예약
정기적인 유지 관리 작업은 기계 소유자/운영자가 수행할 수 있지만 자격을 갖춘 기술자가 전문적인 유지 관리를 예약하는 것도 좋습니다. 그들은 잠재적인 문제를 식별하고 보다 발전된 유지 관리 작업을 수행할 수 있는 전문 지식과 지식을 갖추고 있습니다. 정기적인 전문 유지보수는 심각한 고장이 발생하기 전에 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
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