
산업용 섬유 레이저 절단기
지난아이테크기계유한회사
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 첨단 기술 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다. 파이버 레이저 절단 장비는 스테인레스 강판, 연강판, 탄소 강판, 합금 강판, 스프링 강판, 철판, 아연 도금 철, 아연 도금 시트, 알루미늄 판, 구리 시트, 황동 시트, 청동 판과 같은 금속 절단에 적합합니다. , 금판, 은판, 티타늄 판, 금속 시트, 금속판, 튜브 및 파이프 등
우리를 선택하는 이유
우리 공장
Itech Group은 2003년에 설립되었으며 CNC 레이저 기계 개발, 설계, 생산, 유지 관리 및 마케팅을 담당하는 하이테크 기업입니다. Shandong Mechanical Institute와 협력하여 CAD/CAM 기술 연구 개발에 종사하는 Itech는 빠른 발전을 누리고 있으며 높은 수준의 전문성과 서비스 시스템을 갖추고 있습니다.
생산시장
제품은 미국, 캐나다, 호주, 유럽, 동남아시아, 아프리카 등 120개 이상의 국가 및 지역에 판매되며 30개 이상의 제조업체에 OEM 서비스를 제공합니다.
우리의 인증서
Itech는 2013년 중국 기계 협회로부터 "첨단 목공 기계 제조" 상을 받았습니다.
그리고 2016년 산동 국제 무역 대행사가 선정한 "국제 무역 산업 서비스 스타"입니다.
우리의 서비스
당사는 설계, 설치, 교육 및 유지 관리 등을 포함하여 365일 24시간 서비스를 제공합니다. 당사의 응답 시간은 12시간이며 해외 고객의 경우 2-4일, 국내 고객의 경우 6시간 1-2일 내에 솔루션을 제공합니다. .
강철 레이저 커터는 고품질 파이버 레이저를 채택합니다. 자동 수치 시스템으로 제어됩니다. 이 첨단 기계는 레이저 절단과 자동 CNC 기계가 결합된 것입니다. 이 완벽한 조합은 빠른 속도, 정확성, 효율성 및 저렴한 비용을 보장합니다.
이동 빔, 수입 고정밀 랙 및 선형 가이드 레일은 부드럽고 고정밀하게 구동됩니다. 프레임, 빔 및 작업대는 일체형 용접 구조를 채택합니다.
금속용 레이저 Cnc 기계는 대만, 일본 YASKAWA 서보 모터 및 드라이버, 미국 레이저 기계 레이저 헤드에서 수입한 레일과 무거운 랙을 채택합니다.
산업용 파이버 레이저 절단기 란 무엇입니까?
파이버 레이저 절단은 광섬유 케이블을 통해 집중된 고출력 레이저 빔을 사용하는 레이저 절단 유형입니다. 광섬유 케이블은 레이저 빔을 절단 헤드로 유도하는 유연한 유리 섬유로 구성됩니다. 섬유 절단기는 매우 효율적이며 레이저 빔은 매우 작은 점 크기에 집중될 수 있으므로 복잡한 모양을 높은 정밀도로 절단할 수 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있는 매우 효율적이고 다양한 절단 기술입니다. 높은 정밀도, 빠른 속도, 낮은 운영 비용을 제공하며 다양한 재료를 절단할 수 있습니다.
산업용 파이버 레이저 절단기의 장점
완벽한 가장자리 품질
파이버 레이저 절단의 출현으로 가장자리 품질의 패러다임이 바뀌었습니다. 이 기술의 고유한 정밀도는 매우 깨끗하고 잘 정의된 가장자리를 생성합니다. 이는 최소한의 절단 폭과 감소된 열 영향부(HAZ)의 직접적인 결과이며, 이를 통해 재료가 최대한 정확하게 절단되어 추가 마무리 공정이 필요하지 않습니다. 그 결과 커팅 테이블에서 바로 뛰어난 마감을 자랑하는 제품이 탄생했습니다.
비교할 수 없는 정밀도 – 컴퓨터 수치 제어(CNC)
파이버 레이저 절단 기계는 일반적으로 정교한 CNC 시스템으로 제어되므로 복잡한 패턴과 복잡한 디자인을 외과적 정밀도로 실행할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 항공우주 부품 및 의료 기기와 같이 엄격한 표준을 요구하는 응용 분야에 필수적입니다. CNC 기술이 제공하는 반복성은 각 부품이 마지막 부품의 복사본임을 보장하여 생산 실행 전반에 걸쳐 일관성을 유지합니다.
도구의 내구성
파이버 레이저 절단의 비접촉 특성은 절단 도구에 물리적인 마모가 없음을 의미합니다. 이는 시간이 지남에 따라 도구 성능이 저하되어 절단 품질에 영향을 미치고 빈번한 교체가 필요한 기존의 기계적 절단 방법과 극명한 대조를 이룹니다. 레이저 절단 도구의 수명이 길어지면 유지 관리 비용이 낮아지고 가동 중지 시간이 줄어들어 전반적인 생산성이 향상됩니다.
재료 변형 최소화
파이버 레이저 절단기는 재료에 대한 열 입력을 최소화하여 뒤틀림이나 뒤틀림의 가능성을 크게 줄입니다. 이는 열로 인한 변화에 민감한 금속을 작업할 때 특히 유용합니다. 재료의 무결성을 유지하는 것은 정밀도가 바람직할 뿐만 아니라 요구되는 산업에서 매우 중요합니다.
파이버 레이저 소스
파이버 레이저는 파이버 도핑된 광섬유 케이블을 레이저 소스로 사용합니다. 도핑에 사용할 수 있는 희토류 물질에는 다양한 유형이 있습니다. 이로 인해 파이버 레이저 소스에 대한 다양한 옵션이 제공됩니다. 이테르븀 첨가 파이버 레이저는 파이버 레이저 중에서 가장 일반적인 유형의 레이저 소스 중 하나입니다. 다양한 도핑 재료는 다양한 파장의 레이저를 생성합니다.
커팅 헤드
커팅 헤드는 시스템에서 레이저를 출력하여 공작물에 집중시키는 부품입니다. 초점은 렌즈, 노즐, 초점 추적 시스템으로 구성됩니다. 이것은 파이버 레이저 절단기의 이동식 부분입니다. 움직임은 절단 방향에 따라 이루어집니다. 공작물에서 절단 헤드의 높이도 조정 가능합니다.
서보 모터
서보 모터는 레이저 절단기의 광학 및 기계 부품의 움직임을 담당하는 부품입니다. 최신 레이저 절단 기계에는 광학 부품을 미세하게 움직일 수 있는 정밀한 서보 모터가 있습니다. 서보 모터의 속도도 고도로 제어됩니다. 레이저 절단의 정밀도는 서보 모터의 움직임에 크게 좌우됩니다.
냉각 시스템
레이저 기계 부품은 많은 양의 열을 발생시킵니다. 따라서 내부 부품이 손상되지 않도록 냉각 시스템이 필요합니다. 이 작업은 물 냉각기에 의해 수행됩니다. 물 냉각기는 전체 파이버 레이저 절단기의 온도를 매우 빠르게 낮출 수 있습니다.
작업대
작업대는 공작물을 장착하는 영역입니다. 작업대, 침대, 빔을 총칭하여 호스트라고 합니다. 호스트에는 z축의 상대 이동을 위한 다양한 서보모터가 포함되어 있습니다.
CNC 컨트롤러
파이버 레이저 절단기의 장점 중 하나는 CNC 제어 시스템을 통해 자동화할 수 있다는 것입니다. CNC 컨트롤러는 프로그램 지침을 해석하고 이를 기계의 다양한 부분에 전달합니다. CNC 컨트롤러는 이에 따라 절단 헤드를 X, Y 및 Z 축으로 이동합니다.
보조 가스 시스템
보조 가스 시스템은 작업물에서 용융된 재료를 불어내는 데 사용됩니다. 레이저 빔은 공작물 재료만 녹일 수 있습니다. 보조 가스 시스템이 없으면 용융된 재료가 냉각되고 용접이 이루어집니다. 보조 가스 시스템은 용융된 재료에 압력을 가하여 밀어냅니다. 사용되는 가스는 산소, 질소 또는 공기일 수 있습니다.
제어판
제어판은 작업자가 기계와 상호 작용하고 다양한 설정을 조정할 수 있는 인터페이스입니다. 제어판에는 비상 정지 버튼과 같은 기능도 있습니다. 일반적으로 설정을 미리 보고 오류 코드 및 메시지에 대해 알아볼 수 있는 디스플레이가 있습니다.
CO2 레이저 절단기와 파이버 레이저 절단기는 주로 레이저를 생성하고 집중시키는 데 사용하는 메커니즘이 다릅니다. 또한 서로 다른 파장에서 작동하며 다양한 재료에 적합합니다. 이로 인해 특정 작업에 대한 효율성과 적합성에 실질적인 차이가 발생합니다.
메커니즘 및 매체
CO2 및 파이버 레이저 절단기는 재료 절단에 서로 다른 메커니즘을 사용합니다. CO2 레이저는 이산화탄소, 질소, 헬륨, 때로는 크세논이나 수소와 같은 가스를 사용합니다. 기계는 이러한 가스를 혼합하고 여기시켜 레이저를 생성합니다.
파이버 레이저는 에르븀, 이테르븀, 네오디뮴 또는 디스프로슘과 같은 요소를 사용합니다. 이러한 요소를 함께 혼합하면 섬유 형태의 결정질 고체가 생성되고 이는 운송 섬유를 통해 기계의 절단 헤드로 전달됩니다.
파장
파이버 레이저 절단기와 CO2 레이저 절단기도 서로 다른 파장을 사용하여 작동합니다. 파이버 레이저 기계로 생산된 레이저는 CO2 기계보다 파장이 짧습니다. 이는 파이버 레이저에 더 큰 흡수력을 제공하여 전반적인 절단 속도와 절단 품질을 향상시킵니다.
재질 및 두께 적합성
두 레이저 절단기의 또 다른 주요 차이점은 작업하는 재료입니다. 파이버 레이저 절단은 많은 기업에 필수적인 판금 절단에 완벽하게 적합합니다. CO2 레이저 기계는 두꺼운 판재 절단에 더욱 효과적으로 작동합니다.
효율성 및 출력
파이버 레이저 기계는 절단 레이저를 더 빠르고 효율적으로 생산하고 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있으므로 대량 생산자에게 재정적 이점을 제공합니다. CO2 레이저는 제대로 작동하려면 약 10분 정도의 예열 시간이 필요하므로 효율성과 출력이 감소합니다.
제품 사용을 위한 파이버 레이저 절단기의 응용 분야는 무엇입니까?
자동차 산업 –파이버 레이저 절단기는 도어, 브레이크, 배기관 등 자동차의 많은 부분을 가공합니다.
주방용품 산업 –주방에 사용되는 가전제품의 대부분은 파이버 레이저 절단기로 가공된 얇은 스테인리스 스틸 조각으로 만들어집니다.
가전제품 제조 –파이버 레이저 절단기는 기기의 품질을 향상시키고 외관을 최적화하기 위해 이 산업에 더 많이 통합되고 있습니다.
피트니스 머신 제조 –지역 체육관의 장비도 부분적으로 파이버 레이저 절단기로 가공되었습니다.
조명 제조 –대부분의 주류 실외 램프에는 이 기계를 사용하여 모양이 만들어진 파이프가 있습니다.
장식 및 금속 예술품 제조 -파이버 레이저 절단기는 컴퓨터 수치 제어와 함께 사용하여 금속 시트에 그래픽 디자인과 패턴을 만들 수 있습니다. 이는 장식 및 금속 간판을 위한 맞춤형 부품을 제작할 수 있음을 의미합니다.
다양한 크기의 파이버 레이저 절단기용 초점 렌즈
파이버 레이저 절단기용 초점 렌즈는 다양한 작업을 수행하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 인치 단위로 각 렌즈를 식별합니다. 이 측정은 렌즈의 크기를 의미하지 않습니다. 오히려 이는 절단 중인 재료와의 초점 거리를 나타냅니다. 각 렌즈는 절단하는 재료에 서로 다른 점 크기를 생성합니다. 가장 일반적인 크기와 용도는 다음과 같습니다.
1.5-인치 초점 거리 렌즈
이 렌즈는 초점 거리가 짧아 미세한 디테일과 가는 선을 조각하는 데 가장 적합합니다. 이 렌즈는 두꺼운 절단선에는 적합하지 않습니다. 스팟 크기는 0.003인치입니다.
2-인치 초점 거리 렌즈
{{0}}인치 초점 거리 렌즈는 미세한 조각, 가는 선 및 세부 작업에도 적합합니다. 작은 1.5-인치 렌즈와 마찬가지로 두꺼운 선을 자르기에는 적합하지 않지만 범용으로는 좋은 렌즈입니다. 스폿 크기는 0.004인치입니다.
2.5-인치 초점 거리 렌즈
이 렌즈는 최대 1/2인치의 재료를 절단하고 더 두꺼운 선을 조각하는 데 적합합니다. 스팟 크기는 0.005인치입니다.
5-인치 초점 거리 렌즈
이와 같은 장초점 렌즈는 작업 공간이 필요한 깊은 영역을 절단하는 데 적합합니다. 0.01인치의 큰 스폿 크기를 가지므로 대형 품목의 크고 부피가 큰 절단에 적합하지만 고정밀 및 세밀한 금속 절단에는 적합하지 않습니다.
파이버 레이저 절단기용 금속 유형
구조용 강철
재료를 산소로 절단하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
산소를 보조가스로 사용하면 절삭날이 약간 산화됩니다. 최대 4mm 두께의 플레이트의 경우 절단용 가스로 질소를 사용할 수 있습니다. 이 경우 절삭날은 산화되지 않습니다. 두께가 10mm를 초과하는 판의 경우 작업물 표면에 오일을 바르면 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
스테인레스 스틸
절삭날의 산화가 허용되는 경우 산소를 사용할 수 있습니다. 버(Burr) 없이 산화되지 않은 가장자리를 얻으려면 질소를 사용하십시오.
알류미늄
높은 반사율과 열 전도성에도 불구하고 알루미늄은 합금 종류와 레이저 출력에 따라 6mm 두께까지 절단할 수 있습니다.
산소로 절단하면 절단면이 거칠고 단단해집니다. 질소를 사용하면 절단면이 매끄러워집니다.
순수 알루미늄은 순도가 높기 때문에 절단이 매우 어렵습니다. 레이저 시스템에는 알루미늄 절단을 위한 "반사 흡수" 장치가 장착되어 있어야 합니다. 그렇지 않으면 광학 구성 요소가 반사로 인해 손상됩니다.
구리 및 황동
두 재료 모두 반사율이 높고 열전도율이 매우 좋습니다.
두께 1mm의 황동은 질소로 절단할 수 있습니다. 두께가 2mm 미만인 구리는 산소로 절단할 수 있습니다.
구리와 황동은 레이저 시스템에 "반사 흡수" 장치가 장착된 경우에만 절단됩니다. 그렇지 않으면 광학 구성 요소가 반사로 인해 손상됩니다.
티탄
티타늄 플레이트는 아르곤과 질소를 공정 가스로 사용하여 절단됩니다.
파이버 레이저 절단기 작동 가이드
파이버 레이저 절단기 부팅 순서:
기계 작동 범위 주변에 기계의 안전한 작동에 영향을 미치는 항목이 있는지 확인하십시오.
파이버 레이저 절단기의 주 전원과 각 지점 제어 전원을 켜십시오.
레귤레이터를 켠 후 레귤레이터가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
파이버 레이저 전원을 켜고 자체 에어컨이나 파이버 레이저 절단기의 내부 감온기가 30분 이상 작동되도록 합니다.
파이버 레이저를 켠 후 20분 동안 공기 압축기를 켜고 공기 압축기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
공기 조절 밸브와 건조기를 열어서 건조기의 운전 상태가 정상인지, 공기압이 정상인지 확인하세요.
절단 필요에 따라 절단 보조 가스 제어 밸브를 열고 절단 보조 가스 압력이 정상인지 확인하십시오.
기계 전원을 켜고 전원 버튼을 눌러 기계 제어 시스템을 시작하고 제어 시스템이 정상적으로 시작된 후 기계를 원래 위치로 되돌립니다.
파이버 레이저를 켜고 30분 이상 작업한 후 냉각기를 켜고 냉각기가 정상 작동하는지 확인합니다.
냉각기의 고온 및 저온수의 실제 온도가 설정온도 ±1도 범위에 도달할 때까지 파이버 레이저를 고전압 상태로 하여 파이버 레이저의 작동 상태가 정상인지 확인합니다.
배기 팬 또는 집진기를 열고 배기 팬 또는 집진기의 작동 상태가 정상인지 확인하고 파이버 레이저 절단기가 절단 상태로 들어가도록 하십시오.

팬이나 집진기를 끄세요.
파이버 레이저의 고전압을 끄고 기계를 원래 지점으로 되돌린 다음 필요에 따라 제어 시스템을 닫습니다. 제어 시스템이 닫힌 후 전원 끄기 버튼을 눌러 제어 시스템 전원을 끄고 기계의 주 전원을 끄십시오.
냉수 냉각기를 끄십시오.
건조기와 각 공압 제어 밸브를 종료합니다.
공기 압축기를 끄십시오.
차단 레귤레이터.
각 분기의 전원 스위치와 파이버 레이저 기계의 주 전원 스위치를 끄십시오.
시작 과정 중에는 자르기 작업이나 1시간 이상의 휴식 시간이 없습니다. 고객은 광섬유 레이저의 고전압을 끄고 광섬유 레이저 전원 스위치를 끄지 않고 냉각기를 끄는 것이 좋습니다. 제품을 다시 절단해야 할 경우 냉각기가 작동하고 냉각기 고온 및 저온수의 실제 온도가 설정 온도 ±1도 범위에 도달한 다음 파이버 레이저에 고전압을 가하고 방출을 시작합니다. 자르기에 가볍습니다.

FAQ
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